為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前(qian)鋸切(qie):  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)結束后(hou)(hou)，啟動(dong)模(mo)架(jia)軸向移動(dong)裝置并與擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒一起移動(dong)到(dao)模(mo)后(hou)(hou)鋸切(qie)的(de)位置進行鋸切(qie)。模(mo)后(hou)(hou)鋸浪費材(cai)料，但擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品從(cong)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)拋出方便。一般擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)小(xiao)斷(duan)面的(de)型(xing)材(cai)、薄壁(bi)管(guan)材(cai)和經多孔(kong)模(mo)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)型(xing)材(cai)采用模(mo)后(hou)(hou)鋸切(qie)除壓(ya)(ya)(ya)余(yu)。采用模(mo)后(hou)(hou)鋸時，制品的(de)尾(wei)端形狀不會受損(sun)。

 如果不銹鋼管擠壓(ya)機不允(yun)許在模后(hou)鋸切(qie)壓(ya)余(yu)，而型材的橫斷(duan)面又很(hen)小，則為了使(shi)壓(ya)余(yu)與產品容易分(fen)開，可(ke)采用帶有緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)的擠壓(ya)坯料(liao)。緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)完全留在壓(ya)余(yu)里。為了防止坯料(liao)和緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)焊合，可(ke)在坯料(liao)和緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)之(zhi)間(jian)裝設一個橡膠石棉墊(dian)(dian)(dian)，或采用不同材料(liao)制成(cheng)的無(wu)壓(ya)余(yu)擠壓(ya)使(shi)用的塑(su)性墊(dian)(dian)(dian)代替緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)。