在20世紀70年代(dai)初，出現(xian)了關于以結晶物質為基質的(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)研究和使用，發現(xian)這類潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)比(bi)其(qi)他類型(xing)的(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)更為有效。

  在(zai)英國采用(yong)在(zai)玄武(wu)巖天然礦(kuang)物質的(de)基礎(chu)上研(yan)制出的(de)結(jie)晶型潤滑劑。為了降低以玄武(wu)巖為基礎(chu)的(de)結(jie)晶潤滑劑的(de)熔(rong)(rong)化溫度，均質其(qi)化學成分和獲得一(yi)定的(de)玄武(wu)巖結(jie)構(gou)，可采取下列工序(xu)：熔(rong)(rong)化、加(jia)入易熔(rong)(rong)化的(de)添加(jia)劑、第二次再(zai)熔(rong)(rong)化、控制其(qi)結(jie)晶結(jie)構(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼(gang)及(ji)其(qi)合(he)金(jin)型材(cai)時，推薦采用玄武(wu)巖(yan)與玻璃(li)或硼砂(sha)和晶(jing)石(shi)組成的(de)結晶(jing)潤滑(hua)(hua)劑，以降低其(qi)熔化溫度。為(wei)了簡化制作結晶(jing)型潤滑(hua)(hua)劑的(de)工藝，俄羅斯曾研究了采用硅酸硼一組的(de)易(yi)熔礦物質和冶(ye)金(jin)爐渣來制作結晶(jing)型潤滑(hua)(hua)劑。

 當擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度在1150~1250℃范圍內(nei)時(shi)，用于(yu)坯料外表(biao)面滾涂的結晶型潤滑(hua)劑廣泛(fan)使用硅鈣(gai)硼(peng)石(shi)和硅鈣(gai)硼(peng)石(shi)－鈣(gai)鐵輝石(shi)、石(shi)榴石(shi)。而用于(yu)制作擠(ji)壓(ya)(ya)模潤滑(hua)墊時(shi)，廣泛(fan)采用高爐爐渣。

 結晶(jing)型潤滑(hua)劑的特點是(shi)其使用(yong)的溫度范圍比較狹(xia)窄。因此，對(dui)于擠(ji)壓不同的材料(liao)時，必(bi)須選擇(ze)具有(you)不同熔化溫度的潤滑(hua)劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑(hua)劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)(su)性薄膜的導熱(re)系數約為同樣厚度一(yi)層(ceng)塑(su)(su)性鋼的導熱(re)系數的1/62,玻璃(li)潤(run)滑劑的1/10。

 2. 摩(mo)擦系(xi)數高，f=0.052,而玻(bo)璃潤滑劑(ji)f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓(ya)過(guo)程(cheng)中，潤滑劑(ji)分裂成細小(xiao)的晶粒，保(bao)護制品表(biao)面(mian)不被氧化。并對擠壓(ya)模以及(ji)制品的表(biao)面(mian)起磨光(guang)作用，無黏附性(xing)。

 4. 為了適應不(bu)同的擠壓工(gong)藝的要求，其成分可以調整。

 5. 價格比玻(bo)璃潤滑劑(ji)高。

 6. 擠壓(ya)溫度下，不銹鋼管壁內外表面上的殘(can)留潤滑劑容易裂落，也可以(yi)用一(yi)般碳鋼的酸洗(xi)方(fang)法(fa)去(qu)除。