不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠(ji)壓不銹鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓不(bu)銹鋼型材的表面質量大大提高。

 實心(xin)和空心(xin)型材（包括(kuo)不同(tong)壁厚的(de)(de)(de)型材和帶翼的(de)(de)(de)管材）擠壓(ya)時，坯料(liao)內(nei)外層的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)流動速度(du)不均勻，這對擠壓(ya)制品質量有著(zhu)特殊影響，不但會造成(cheng)型材形狀(zhuang)不完整(zheng)，而且會使斷面(mian)(mian)較薄的(de)(de)(de)凸(tu)起部分(fen)（翼）產(chan)生撕裂。因此，可以通過改變操作工藝、降低坯料(liao)心(xin)部溫度(du)（比表面(mian)(mian)溫度(du)降低60~80℃),來平衡擠壓(ya)時坯料(liao)內(nei)外層金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)流動速度(du)，使坯料(liao)的(de)(de)(de)塑性變形趨于均勻。

 為了提(ti)高不銹鋼型材(cai)擠壓模(mo)的(de)使用(yong)壽命并(bing)得(de)到表面(mian)質量(liang)較好的(de)擠壓制品，擠壓時，模(mo)子的(de)隔熱(re)和降低擠壓金(jin)屬與擠壓模(mo)之(zhi)間的(de)摩擦系數極(ji)為重要。擠壓前一(yi)(yi)般(ban)在模(mo)子與坯料端面(mian)之(zhi)間放置一(yi)(yi)個相(xiang)應牌號的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)。玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)上(shang)的(de)孔可以與型材(cai)形狀一(yi)(yi)樣，并(bing)在側面(mian)上(shang)做(zuo)(zuo)成超(chao)過產品橫斷(duan)面(mian)尺寸5~10mm;玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)中心孔也可做(zuo)(zuo)成圓形，其直徑與制品外接圓直徑相(xiang)同(tong)。

此外，在臥式(shi)擠壓機(ji)上(shang)擠壓不銹(xiu)鋼異(yi)型材(cai)時還存在以下(xia)情況：

  1. 當擠(ji)(ji)壓(ya)內形(xing)(xing)非圓的空心(xin)型材（如橢(tuo)圓形(xing)(xing)、方形(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)等）時(shi)，要(yao)求異形(xing)(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)和擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)必須精確(que)定(ding)(ding)位(wei)。異型擠(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)用裝(zhuang)置(zhi)(zhi)在擠(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)前部的定(ding)(ding)心(xin)襯套固定(ding)(ding)在一定(ding)(ding)的位(wei)置(zhi)(zhi)上。根據所(suo)確(que)定(ding)(ding)的擠(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)，靠專門的定(ding)(ding)心(xin)頭裝(zhuang)置(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)，并在鎖定(ding)(ding)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)部件后開始進行(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)。每次擠(ji)(ji)壓(ya)前都必須檢(jian)查擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和芯(xin)棒(bang)(bang)的位(wei)置(zhi)(zhi)是否準確(que)。

  2. 當擠(ji)壓(ya)帶有(you)外翼的鋼管和(he)極小內徑(jing)（20mm)的空心(xin)型材(cai)時，采用階梯式或瓶式擠(ji)壓(ya)芯棒。擠(ji)壓(ya)時，在變形區內擠(ji)壓(ya)芯棒的端部必須要有(you)精確的校準(zhun)裝置，可通過調節穿孔裝置的行程(cheng)來實現。

  3. 用兩種方(fang)法來鋸切壓(ya)(ya)余：a. 簡單形狀(zhuang)的(de)(de)型(xing)材，采(cai)用模(mo)(mo)前(qian)鋸鋸切壓(ya)(ya)余；b. 小斷(duan)面、薄壁和多孔(kong)模(mo)(mo)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)型(xing)材，采(cai)用模(mo)(mo)后鋸鋸切壓(ya)(ya)余。

 當采用模(mo)(mo)(mo)后鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓(ya)余(yu)時，擠壓(ya)筒(tong)(tong)和(he)模(mo)(mo)(mo)架需(xu)后移到便于(yu)下鋸(ju)的位(wei)置，壓(ya)余(yu)鋸(ju)切(qie)后，型材(cai)進(jin)入(ru)輥道輸出(chu)。模(mo)(mo)(mo)座和(he)模(mo)(mo)(mo)子取出(chu)進(jin)入(ru)擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)檢查、清理、修理、更換(huan)、循(xun)(xun)環作業線。而壓(ya)余(yu)和(he)擠壓(ya)墊留(liu)在擠壓(ya)筒(tong)(tong)內，準(zhun)備推(tui)入(ru)墊片和(he)壓(ya)余(yu)分離(li)裝置，分離(li)后墊片進(jin)入(ru)溜槽送至(zhi)循(xun)(xun)環使用，而壓(ya)余(yu)則掉入(ru)收(shou)集(ji)箱。

 為了(le)使模后鋸切的(de)壓余和(he)擠壓墊黏結在一起，在擠壓筒(tong)和(he)模架一起后退時仍(reng)然留在擠壓筒(tong)內，可使用車(che)削加工的(de)具(ju)有(you)偏(pian)心(xin)槽結構的(de)擠壓墊（圖7-45)。

 如果擠壓(ya)(ya)機無法進行模后鋸鋸切壓(ya)(ya)余(yu)(yu)，并且型材的(de)(de)橫斷面很小，為了(le)使(shi)(shi)壓(ya)(ya)余(yu)(yu)與擠壓(ya)(ya)制品容易分離，可(ke)以(yi)采用(yong)帶(dai)有緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊(dian)(dian)的(de)(de)坯料(liao)，使(shi)(shi)緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊(dian)(dian)完全留在壓(ya)(ya)余(yu)(yu)內。為了(le)防止坯料(liao)與緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊(dian)(dian)焊(han)合，可(ke)在坯料(liao)與緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊(dian)(dian)之(zhi)間放置一個橡(xiang)膠石棉墊(dian)(dian)，或者采用(yong)不同材料(liao)制成的(de)(de)無壓(ya)(ya)余(yu)(yu)擠壓(ya)(ya)時采用(yong)的(de)(de)塑性(xing)墊(dian)(dian)代(dai)替緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊(dian)(dian)。

 當擠壓(ya)復雜斷面的(de)不(bu)銹(xiu)鋼型(xing)(xing)材時(shi)，為(wei)了縮短坯料(liao)與擠壓(ya)模具的(de)接觸時(shi)間，必須采用(yong)可能的(de)最(zui)大擠壓(ya)速度。試驗表明，擠壓(ya)速度為(wei)200~400mm/s時(shi)，對(dui)型(xing)(xing)材斷面形狀的(de)完整(zheng)性不(bu)會產生影響。因此，用(yong)碳(tan)鋼和合金鋼坯料(liao)擠壓(ya)復雜型(xing)(xing)材時(shi)，坯料(liao)金屬的(de)流(liu)動速度可達到7~9m/s.

 設計的(de)(de)(de)不銹鋼型(xing)材擠(ji)壓模(mo)應該(gai)使保(bao)護擠(ji)壓模(mo)的(de)(de)(de)熔化玻璃遍(bian)布(bu)型(xing)材整個圓(yuan)周。型(xing)材各部(bu)分(fen)(fen)較(jiao)一致的(de)(de)(de)壁厚(hou)有利于金屬流動。如果各部(bu)分(fen)(fen)壁厚(hou)相差較(jiao)大，擠(ji)壓就會有一定的(de)(de)(de)困難。這是(shi)因為流向較(jiao)厚(hou)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)金屬需要比流向較(jiao)薄(bo)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)多，較(jiao)薄(bo)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)流動阻力就較(jiao)大，擠(ji)壓時不易充滿(man)。型(xing)材壁厚(hou)為3.5mm,擠(ji)壓時就有困難。