熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計
為(wei)了(le)確定最(zui)經濟的擠(ji)壓(ya)型材斷面，必須(xu)對其斷面進行研究。擠(ji)壓(ya)斷面設計如(ru)圖6-6所示。
外接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺(chi)寸：最小(xiao)(xiao)尺寸由(you)斷(duan)面面積、在規定(ding)溫度下所擠壓(ya)鋼(gang)的變形阻力和其他因素決(jue)定(ding)。最小(xiao)(xiao)斷(duan)面不應小(xiao)(xiao)于322.58m㎡.
外圓角：通(tong)常產(chan)品的外(wai)圓角半徑是1.58mm.
最小厚度：產(chan)(chan)品(pin)的最(zui)(zui)小(xiao)厚度(du)為(wei)4.56mm,型材(cai)各部分橫斷面(mian)的最(zui)(zui)小(xiao)寬厚比為(wei)14:1.隨著擠壓(ya)技術的迅速(su)進步，擠壓(ya)產(chan)(chan)品(pin)的最(zui)(zui)小(xiao)厚度(du)將(jiang)能達到3.18mm.
內圓(yuan)角：通常產(chan)品(pin)的內圓(yuan)角半(ban)徑是6.35mm.
2. 公差設計
實心(xin)擠壓(ya)型鋼(gang)應達(da)到擠壓(ya)并矯直(zhi)、熱處理的技(ji)術(shu)條件，并進行(xing)熱精整、去掉玻(bo)璃以及酸(suan)洗或噴丸(wan)清理或用其他(ta)方(fang)法清除氧化皮的最后加工。
橫斷面(mian)尺寸公差：
規定尺寸 公(gong)差(cha)
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角(jiao)半徑公差：通常為1.58mm.
內圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)公差(cha)：通常為1.58mm.
角度公差(cha)：除特殊情(qing)況外(wai)，實心擠壓型(xing)鋼的角度(du)公差為±2°.
出(chu)模斜度：除特殊(shu)情況外，U形(xing)斷面內(nei)直邊(bian)的(de)出模斜度(du)不得超過5°.
翹曲：除特(te)殊情況外，擠壓條鋼應矯直到以下公差范(fan)圍(wei)內：
斷(duan)面寬度 1524mm的升高(gao)度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長(chang)度公差：
a. 規(gui)定生產任意(yi)長度(du)時，允許的長度(du)變動可達609.6mm.
b. 規定生產倍尺長度(du)時，除特殊情況(kuang)外，每一倍尺長度(du)的條鋼(gang)加6.35mm.
c. 要求(qiu)生(sheng)產精確或嚴(yan)格長(chang)度時，長(chang)度不大(da)于3658mm時，超尺(chi)4.76mm,短(duan)尺(chi)為0;生(sheng)產長(chang)度大(da)于3658mm時，超尺(chi)6.35mm,短(duan)尺(chi)為0.
表面光潔度：擠壓(ya)型(xing)鋼交貨時的表面最(zui)大(da)粗(cu)糙度(du)(du)為250均方根值。該值僅供參考(kao)，因為合金和形狀在很大(da)程度(du)(du)上決(jue)定著顯微粗(cu)糙度(du)(du)的最(zui)高等(deng)級。
3. 公(gong)差設計(ji)實例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差(cha)：翹曲是條材一邊同直線(xian)的(de)最大(da)偏差(cha)度(du)，其(qi)測量(liang)方法(fa)是將(jiang)條鋼凹曲的(de)一邊與直邊相比。任(ren)意1524mm(5英(ying)尺(chi)）長度(du)的(de)升高度(du)為3.18mm(1/8英(ying)寸）。
長度公差：在機床上將矯直后的(de)異型鋼材切除至尺寸公差范圍內，其公差范圍見表 6-5 。
扭轉公差(cha)：扭轉是擠壓條材(cai)的總旋轉程度(du)，用高(gao)的一角從平的基(ji)面(mian)的升高(gao)度(du)測量：
斷面寬度 304.8mm(相當于1英(ying)尺(chi)）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某公(gong)司制定的(de)擠壓(ya)型(xing)鋼的(de)幾何尺寸公(gong)差見表6-6.
