香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管擠壓工模(mo)(mo)具用材(cai)(cai)料的(de)(de)選擇，主要應采用既具有較高的(de)(de)韌性(xing)，又有足夠高的(de)(de)強度的(de)(de)材(cai)(cai)料來制(zhi)造。其(qi)綜合性(xing)能應保證擠壓工模(mo)(mo)具對動(dong)負荷(he)和熱疲勞(lao)所必需(xu)的(de)(de)抵抗能力。優質的(de)(de)香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管擠壓(ya)工(gong)(gong)模具(ju)材料應具(ju)備在1000℃以上的(de)溫(wen)度下，具(ju)有(you)最高的(de)熱強性，優良的(de)導(dao)熱性，小的(de)熱膨脹系(xi)數，并且(qie)易于切削加工(gong)(gong)，便于修復處理，且(qie)資源豐(feng)實，成本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選擇工模具用材(cai)料(liao)時，提出了如下基本要(yao)求：1. 在高溫高壓下，材(cai)料(liao)應具有較高的強度(du)；2. 材(cai)料(liao)的硬度(du)要(yao)高，耐磨性良好；3. 材(cai)料(liao)應具有高的沖擊韌性；4. 材(cai)料(liao)的熱膨脹系數要(yao)小，以(yi)確保擠壓制(zhi)品的尺寸精度(du)；5. 材(cai)料(liao)的導(dao)熱系數大，以(yi)免(mian)使(shi)用時工模具局部(bu)回(hui)火。
一般(ban)用(yong)作鋼管熱擠壓工模(mo)具鋼有(you)以下幾類:
1. 鐵基合金
鐵基合金主要是耐熱工具鋼、熱模鋼等，如Cr-Mo鋼、9%W鋼、Cr-W鋼、Cr14-Ni14鋼等。其(qi)中，5CrNiMo和(he)5CrMnMo等用(yong)于制作(zuo)擠(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)穿孔筒(tong)內襯，以及模座、壓(ya)力墊(dian)等工作(zuo)條件(jian)不十分繁(fan)重的工模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用來制作擠壓不銹鋼(gang)管(guan)用的模子(zi)效果(guo)較好，經熱處(chu)理后其硬度達(da)到(dao)HRC49~51,較為(wei)合適。但因這種鋼(gang)塑性較差，模子(zi)棱角易(yi)碎裂，目(mu)前國外已(yi)普遍采用H11~H13鋼(gang)作為(wei)制造擠壓模的材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼(gang)通用(yong)性(xing)好(hao)，使用(yong)較為(wei)廣泛(fan)。用(yong)于制作(zuo)擠(ji)(ji)壓桿(gan)、鐓粗桿(gan)、芯棒(bang)、穿孔(kong)針以及穿孔(kong)頭、連(lian)接件(jian)等，也用(yong)于制作(zuo)擠(ji)(ji)壓模(mo)。其性(xing)能穩定，耐磨性(xing)好(hao)，易加(jia)工，并且價格便(bian)宜。一(yi)般(ban)用(yong)作(zuo)擠(ji)(ji)壓模(mo)的(de)使用(yong)壽(shou)命為(wei)40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼(gang)較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于高(gao)鉻鎳含(han)量和含(han)有少量W、V元(yuan)素，使材料(liao)性能較(jiao)好(hao)。用于制造擠壓溫度(du)較(jiao)高(gao)的(de)(de)特種(zhong)材料(liao)的(de)(de)擠壓模，但材料(liao)的(de)(de)價格較(jiao)貴。
對于以上(shang)擠(ji)壓工模具的材料，一般的選擇(ze)是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓(ya)不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合金
鎳(nie)基耐熱合金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少(shao)量的(de)(de)Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量為Ni).在高溫高壓(ya)下，材料強(qiang)度(du)高，變形的(de)(de)傾(qing)向(xiang)性小(xiao)。但(dan)其價格較(jiao)貴(gui)，一(yi)般僅用(yong)于(yu)制作擠壓(ya)貴(gui)重金屬用(yong)的(de)(de)擠壓(ya)模。
3. 鉬及鉬基(ji)合金
近(jin)年來，鉬(mu)(mu)及鉬(mu)(mu)基合(he)金被用(yong)于(yu)制作擠壓模(mo)或組(zu)合(he)擠壓模(mo)的模(mo)環。美國于(yu)1959年開始(shi)使用(yong)鉬(mu)(mu)基合(he)金擠壓模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看(kan)出，鉬(mu)(mu)(mu)在704℃以上溫度(du)時，具(ju)有比耐(nai)熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼高(gao)得多的(de)拉伸強度(du)指標，因(yin)而其(qi)變(bian)形(xing)(xing)強度(du)比耐(nai)熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼高(gao)。因(yin)此(ci)，鉬(mu)(mu)(mu)具(ju)有較小(xiao)的(de)被變(bian)形(xing)(xing)沖刷的(de)傾向。但是，在704℃以下(xia)，耐(nai)熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼的(de)變(bian)形(xing)(xing)強度(du)超過鉬(mu)(mu)(mu)。可見鋼模(mo)(mo)(mo)的(de)體積穩定(ding)性高(gao)于鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)。因(yin)此(ci)，在模(mo)(mo)(mo)具(ju)設計時，可采用型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)套）構成的(de)組合模(mo)(mo)(mo)結(jie)構，提(ti)高(gao)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)的(de)剛性，使擠壓時鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)不(bu)致(zhi)造(zao)成因(yin)變(bian)形(xing)(xing)而損壞，而輕(qing)微的(de)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)變(bian)形(xing)(xing)則可以補償鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)工(gong)作表面的(de)磨損。
圖7-60所示(shi)為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫強(qiang)度(du)比(bi)較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況(kuang)下(xia)，一定的(de)(de)模(mo)具(ju)尺寸(cun)在經上百次的(de)(de)擠壓之(zhi)后，都會有一定的(de)(de)擴大，而鉬模(mo)多次使用(yong)后的(de)(de)輕微變(bian)(bian)形對鉬模(mo)的(de)(de)使用(yong)壽命是有利的(de)(de)。鉬模(mo)使用(yong)過程中(zhong)因變(bian)(bian)形而產生的(de)(de)收縮(suo)量，取決于模(mo)具(ju)的(de)(de)孔(kong)型(xing)設(she)計和擠壓時的(de)(de)單位(wei)壓力(li)的(de)(de)大小。
鉬模抵(di)抗溫度急(ji)劇(ju)變化的(de)能(neng)力要比(bi)耐熱模具鋼(gang)差。但鉬模在(zai)使用前(qian)，經過預熱之(zhi)后，將使其具有相(xiang)當高的(de)抵(di)抗溫度急(ji)劇(ju)變化能(neng)力。
鉬及其合金的(de)室溫硬度低(di)（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很(hen)容(rong)易進(jin)行切削(xue)加工(gong)。
圖7-61所示(shi)為(wei)各種擠壓(ya)材料的瞬時熱強(qiang)度比(bi)較(jiao)。圖7-62所示(shi)為(wei)各種材料擠壓(ya)模的成本(ben)比(bi)較(jiao)。
現介紹(shao)已開發的3種鉬基合金的化學成分及熱強度(du)（圖7-63):WZM合金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量為(wei) Mo);TZC合金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量為(wei)Mo);TZM-Nb合金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量為(wei)Mo).
由(you)圖7-63可知，已開(kai)發的(de)(de)3種鉬基合(he)金具有更高(gao)的(de)(de)高(gao)溫強度(du)，如WZM合(he)金在1100℃溫度(du)時(shi)，其σb=630MPa,持久強度(du)（100h)為550MPa.
國外已(yi)普遍在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)采(cai)用鉬(mu)合(he)金組合(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模。德國施維(wei)爾(er)特擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)廠在18MN(1800t)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)普通結構鋼的型(xing)材時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度(du)為1250~1260℃,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比為16~57,制品(pin)長度(du)為8~13m,
每分(fen)鐘擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)1支。鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)的使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)達184次／只。美國(guo)瓊斯·拉弗林擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上采用(yong)坯料的直徑為(wei)(wei)102~129mm,擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)為(wei)(wei)10~48,采用(yong)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹型材（圖7-64)時(shi)，最(zui)高使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)達到了210和(he)(he)308次／只。圖7-65所示分(fen)別為(wei)(wei)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)生產(chan)使(shi)用(yong)了210次和(he)(he)308次之后(hou)(hou)的鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)狀(zhuang)況，可(ke)以看出使(shi)用(yong)后(hou)(hou)的鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)在(zai)每一個孔型上伸出的尖端部分(fen)出現輕(qing)微的磨(mo)損(sun)。由(you)于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)這(zhe)兩種(zhong)型材時(shi)的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)比(bi)較小(xiao)，分(fen)別為(wei)(wei)λ＝16和(he)(he)λ＝10,因此，在(zai)使(shi)用(yong)后(hou)(hou)的鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)上顯示有(you)很小(xiao)的變形或收縮。
對于(yu)使用(yong)后的(de)(de)鉬模(mo)進行硬(ying)(ying)度和金相觀察結(jie)果顯示，鉬模(mo)的(de)(de)抗磨性能，主要并不是取決于(yu)鉬模(mo)在擠壓(ya)(ya)時(shi)由于(yu)在再結(jie)晶(jing)溫(wen)度以下引起變形的(de)(de)冷作硬(ying)(ying)化和顯微組織變化的(de)(de)結(jie)果，而使鉬模(mo)具有較長使用(yong)壽命的(de)(de)主要特性，而是在擠壓(ya)(ya)溫(wen)度下鉬模(mo)材(cai)料(liao)具有高的(de)(de)變形強度。
使(shi)用(yong)(yong)經驗證明(ming)，采用(yong)(yong)鉬合(he)(he)金的組合(he)(he)模(mo)，與使(shi)用(yong)(yong)整(zheng)體式擠壓模(mo)相比較，其(qi)成本降低(di)30%~40%.
從組合模(mo)的結構來(lai)看，采用由鉬合金模(mo)環(huan)（孔型）和型箍（模(mo)套）組成(cheng)的預應(ying)力(li)組合模(mo)，即在承受單向(xiang)(xiang)高(gao)應(ying)力(li)模(mo)環(huan)上(shang)，通過型箍（模(mo)套）以壓(ya)配(pei)合的方(fang)法，從相反的方(fang)向(xiang)(xiang)上(shang)向(xiang)(xiang)模(mo)環(huan)（孔型）施加預應(ying)力(li)，形成(cheng)預應(ying)力(li)組合擠(ji)壓(ya)模(mo)。這樣既可(ke)以提高(gao)擠(ji)壓(ya)模(mo)的使用壽命，又能提高(gao)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品(pin)的精(jing)度。
4. 鈷(gu)基合金
鈷(gu)基合金(jin)具有良好(hao)(hao)的耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能、高的耐(nai)磨性(xing)(xing)和硬(ying)度，并且耐(nai)熱性(xing)(xing)良好(hao)(hao)。鈷(gu)基合金(jin)的熱膨脹系數較大。
常用的鈷基合金有兩種(zhong)，其(qi)化學成分見表7-10.
上(shang)述(shu)兩(liang)種鈷(gu)基合金(jin)(jin)擠壓模(mo)都是(shi)澆鑄合金(jin)(jin)模(mo)，第1種模(mo)子(zi)的(de)(de)硬(ying)度(du)為HRC54,第2種模(mo)子(zi)的(de)(de)硬(ying)度(du)為HRC 47.兩(liang)種鈷(gu)基合金(jin)(jin)模(mo)子(zi)的(de)(de)高溫強度(du)如圖7-66所(suo)示。鈷(gu)基合金(jin)(jin)模(mo)子(zi)在使用前應緩(huan)慢地預熱(re)到500~600℃,防(fang)止因(yin)熱(re)膨脹(zhang)過快而引起裂紋。
5. 其(qi)他難熔(rong)金屬和金屬陶瓷
其他的難熔(rong)金(jin)屬，如(ru)鈳(ke)(ke)、鉭和(he)鎢(wu)同(tong)樣具(ju)有(you)模(mo)具(ju)特性。鉭和(he)鎢(wu)具(ju)有(you)比鉬(mu)(mu)高(gao)的再結晶溫(wen)度，但鉭的價格高(gao)，而(er)鎢(wu)加工困難，都難考慮用作擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)。鈳(ke)(ke)的再結晶特性與鉬(mu)(mu)相類(lei)似(si)，且(qie)鈳(ke)(ke)合金(jin)能(neng)夠達到與鉬(mu)(mu)合金(jin)類(lei)似(si)的高(gao)溫(wen)性能(neng)，而(er)價格可(ke)(ke)能(neng)會稍比鉬(mu)(mu)合金(jin)便宜。因此(ci)(ci)，鈳(ke)(ke)有(you)可(ke)(ke)能(neng)作為熱擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)具(ju)的材(cai)料。此(ci)(ci)外，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)和(he)鎢(wu)雖然(ran)加工困難，但用于制(zhi)作組合擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的模(mo)環，可(ke)(ke)以(yi)達到較(jiao)高(gao)的使用壽(shou)命(ming)，必要時可(ke)(ke)做此(ci)(ci)選(xuan)擇。一些模(mo)具(ju)鋼的化學成分見表7-11,俄羅斯一些擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)和(he)穿孔工模(mo)具(ju)材(cai)料選(xuan)用范例見表7-12,國外擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工模(mo)具(ju)用材(cai)料的選(xuan)擇見表7-13和(he)表7-14.
不(bu)(bu)銹鋼管熱(re)擠(ji)(ji)壓(ya)時，由于工(gong)模具與高(gao)(gao)溫(wen)坯(pi)料(liao)的接觸時間比較長，同時又(you)受到高(gao)(gao)擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)的作用，因此，對(dui)于制作不(bu)(bu)銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)工(gong)模具的材(cai)料(liao)必須要求(qiu)具有(you)高(gao)(gao)的高(gao)(gao)溫(wen)抗(kang)軟化(hua)能力(li)，耐磨性(xing)，擠(ji)(ji)壓(ya)時不(bu)(bu)產生(sheng)變形，高(gao)(gao)的韌性(xing)，不(bu)(bu)產生(sheng)裂(lie)紋和具有(you)良好的耐熱(re)性(xing)，抗(kang)龜裂(lie)性(xing)能。
表7-15所(suo)(suo)列(lie)為日本在(zai)鋼(gang)熱擠(ji)(ji)壓(ya)時所(suo)(suo)選用(yong)(yong)的工模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)及其性能(neng)。其中，擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)、芯棒、擠(ji)(ji)壓(ya)墊、擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)穿（擴(kuo)）孔筒(tong)內(nei)襯套等(deng)模(mo)具(ju)(ju)直接(jie)與(yu)高(gao)(gao)溫（1000~1250℃)坯料接(jie)觸，并承受(shou)高(gao)(gao)的穿孔和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)壓(ya)力，一般采用(yong)(yong)SKD6、SKD61、H12等(deng)含(han)硅量(liang)較(jiao)高(gao)(gao)的Cr-Mo-V系列(lie)的工具(ju)(ju)鋼(gang)，而不采用(yong)(yong)SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系列(lie)的鋼(gang)。表7-16所(suo)(suo)列(lie)為部分鋼(gang)號的化學(xue)成(cheng)分。
一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，鎢系(xi)工具(ju)鋼(gang)，由(you)于較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)鎢含量(liang)，在600~650℃的(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)，具(ju)有良好的(de)耐(nai)熱強度(du)和耐(nai)軟化阻(zu)力，并且(qie)抗(kang)磨性(xing)能(neng)良好。但因為其(qi)合金含量(liang)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)，使(shi)鋼(gang)的(de)韌(ren)(ren)性(xing)降低，而(er)(er)(er)(er)且(qie)在急(ji)冷(leng)急(ji)熱的(de)條件下(xia)(xia)，容易產(chan)生(sheng)裂紋缺陷(xian)。為了提高(gao)(gao)(gao)材料的(de)韌(ren)(ren)性(xing)，工具(ju)要(yao)進行水冷(leng)或油(you)冷(leng)。故這(zhe)類工具(ju)鋼(gang)不適用(yong)于表面溫(wen)度(du)急(ji)劇變化的(de)使(shi)用(yong)場合。而(er)(er)(er)(er)即使(shi)在使(shi)用(yong)這(zhe)類工具(ju)鋼(gang)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，在工具(ju)冷(leng)卻(que)時必須保持(chi)連(lian)續(xu)性(xing)和緩(huan)慢的(de)冷(leng)卻(que)方式。對于小(xiao)型工具(ju)，要(yao)防止可(ke)能(neng)引起(qi)的(de)空冷(leng)硬(ying)(ying)化，通過熱處理(li)可(ke)使(shi)工具(ju)的(de)變形比油(you)冷(leng)小(xiao)，相(xiang)對提高(gao)(gao)(gao)了韌(ren)(ren)性(xing)，也(ye)即提高(gao)(gao)(gao)了耐(nai)熱龜裂性(xing)能(neng)。一般(ban)而(er)(er)(er)(er)言，這(zhe)類鋼(gang)的(de)淬火(huo)溫(wen)度(du)越(yue)高(gao)(gao)(gao)，其(qi)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)硬(ying)(ying)度(du)也(ye)越(yue)高(gao)(gao)(gao)，而(er)(er)(er)(er)導致(zhi)韌(ren)(ren)性(xing)和耐(nai)熱龜裂性(xing)能(neng)可(ke)能(neng)會(hui)降低。對于SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)種(zhong)，由(you)于在大約(yue)600℃溫(wen)度(du)下(xia)(xia)會(hui)產(chan)生(sheng)二(er)次(ci)析出硬(ying)(ying)化現象，則為了獲得所要(yao)求的(de)硬(ying)(ying)度(du)，一定(ding)要(yao)采取一種(zhong)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)退火(huo)溫(wen)度(du)的(de)熱處理(li)。
鉻系工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)一種(zhong)以5%Cr為(wei)主要成分，并加(jia)入(ru)Si、Mo、V等合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等相當于這(zhe)類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)。但也有采(cai)用(yong)H12等加(jia)入(ru)1%左右W的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)。這(zhe)類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)除了具(ju)(ju)(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)淬火性(xing)能(neng)(neng)，能(neng)(neng)夠空(kong)冷硬(ying)化，且熱處理(li)變形非常小的(de)(de)(de)特點(dian)之外，還(huan)具(ju)(ju)(ju)有較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)、受(shou)熱沖擊強度較(jiao)(jiao)高、耐熱龜裂(lie)性(xing)能(neng)(neng)較(jiao)(jiao)好(hao)等優點(dian)。只是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)熱強度和紅硬(ying)性(xing)較(jiao)(jiao)鎢系工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)略低。作(zuo)為(wei)在500~600℃操作(zuo)溫(wen)度下使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)，用(yong)途很廣(guang)。尤其是(shi)與SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)(gang)相比較(jiao)(jiao)，即便是(shi)用(yong)于較(jiao)(jiao)大(da)型的(de)(de)(de)工(gong)(gong)模具(ju)(ju)(ju)，也可以空(kong)冷硬(ying)化，并得到高的(de)(de)(de)硬(ying)度。
值得注(zhu)意的(de)是(shi)，鎢系工具鋼和鉻系工具鋼一樣，脫碳或(huo)滲(shen)碳都會導致其耐熱(re)龜裂性(xing)能(neng)的(de)惡化，因此，在熱(re)處理時(shi)應十分注(zhu)意。
擠壓(ya)模(mo)、擠壓(ya)芯棒、穿（擴）孔(kong)頭采用表面鍍(du)鉻(ge)，對于(yu)提高其(qi)使用壽(shou)命，提高制品的(de)(de)表面質量是一項有效的(de)(de)措施(shi)。此外，也有對擠壓(ya)工具表面進行高溫噴鍍(du)氧化鋁、二(er)氧化鋯等(deng)。但由于(yu)噴鍍(du)層的(de)(de)邊界部分的(de)(de)強度(du)和熱(re)沖(chong)擊以(yi)及噴鍍(du)層易于(yu)剝落(luo)等(deng)技術(shu)問題，導致(zhi)這些措施(shi)沒有獲得預期的(de)(de)效果。
同時，還有采用(yong)將(jiang)金屬氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)、硼化(hua)(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)等粉末在(zai)1500~2200℃溫度(du)下，以(yi)9072MPa的高壓力(li)成型(xing)法制成的陶瓷(ci)(ci)擠壓模，將(jiang)AISI 4340鋼在(zai)1200℃溫度(du)下，以(yi)擠壓比為80進行擠壓加工，得到了良(liang)好的效果(guo)。表7-17所(suo)列為日本用(yong)作擠壓模時使(shi)用(yong)效果(guo)良(liang)好的陶瓷(ci)(ci)材料。
