不(bu)銹鋼管擠壓(ya)時的(de)(de)終擠溫度(du)很(hen)高，一般可(ke)達到1200℃以上(shang)。如此(ci)(ci)高的(de)(de)終擠溫度(du)，對于(yu)不(bu)同材料和(he)形狀的(de)(de)擠壓(ya)產品(pin)的(de)(de)性能和(he)質(zhi)量，其(qi)(qi)冷(leng)卻到50℃以下的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)有極其(qi)(qi)重要的(de)(de)響(xiang)。因此(ci)(ci)，不(bu)同材料擠壓(ya)制品(pin)擠壓(ya)后(hou)有著不(bu)同的(de)(de)冷(leng)卻設施。

 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不銹(xiu)鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳素鋼和低合金(jin)鋼管(guan)，一般采用(yong)自然冷卻(que)（空冷）。而對于冷卻(que)過程有相變的(de)合金(jin)鋼管(guan)，尤其是大斷面的(de)產品(pin)，應(ying)盡量避免因組織(zhi)應(ying)力而導(dao)致裂(lie)紋的(de)產生，應(ying)采用(yong)緩(huan)冷坑冷卻(que)的(de)設施。

 滾珠軸承鋼鋼管擠壓后，應(ying)采用(yong)快(kuai)速冷卻方式，以防止網狀碳化(hua)(hua)物(wu)析出。因此，在冷床上移動(dong)的同時，采用(yong)噴霧強化(hua)(hua)冷卻裝置。

 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不(bu)銹(xiu)鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。