啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒(jiu)發(fa)酵罐結(jie)構(gou)較為復(fu)雜，因(yin)此應選(xuan)用手(shou)工鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)將啤酒(jiu)罐的封頭、筒(tong)體和(he)錐(zhui)體分別進(jin)行(xing)組(zu)焊(han)，最(zui)后拼接成整體。焊(han)接時，由于(yu)罐體壁薄、輪(lun)廓龐大(da)，焊(han)接工作量大(da)，因(yin)此，控制焊(han)接變形(xing)是焊(han)接工藝的主要關(guan)鍵。

控制變形(xing)的主要措施如(ru)下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配(pei)的(de)(de)定位焊(han)(han)縫(feng)長度約(yue)為(wei)5mm,相鄰定位焊(han)(han)縫(feng)之(zhi)間的(de)(de)距(ju)離為(wei)15mm.采用較(jiao)為(wei)密集的(de)(de)定位焊(han)(han)，有利于(yu)防(fang)止(zhi)薄板接口的(de)(de)錯邊(bian)，防(fang)止(zhi)待焊(han)(han)部分的(de)(de)間隙過分收縮而產生(sheng)未焊(han)(han)透和嚴重的(de)(de)焊(han)(han)接變形(xing)。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊接時，選(xuan)擇合理的焊接順(shun)序(xu)。按照圖5-2(a)~圖5-2（d)的順(shun)序(xu)進(jin)行焊接。圖5-2中還標出了每個工(gong)序(xu)中各道焊道的焊接順(shun)序(xu)。

  啤酒發酵罐鎢極氬弧焊所采(cai)用的坡(po)口形式及工藝參數見表5-2.

注(zhu)：不同(tong)厚(hou)(hou)度鋼(gang)板(ban)拼(pin)接(jie)時(shi)，內側平齊，坡口形式(shi)以厚(hou)(hou)板(ban)為準，其(qi)他(ta)工藝參數(shu)在兩者(zhe)之間。