國內外不銹鋼波汶管的管坯均是有縫或無縫薄(bo)壁不(bu)銹鋼管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫不銹鋼薄壁管加工過程是：鋼帶下料-卷圓-縱縫對接焊-整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm，材料為18-8型不銹(xiu)鋼，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺陷；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要呈圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封或疲勞考核過程中發生泄漏現象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測、篩選。在確保管坯焊縫內外質量優異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，不銹鋼無縫管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端）還要進行環縫對接焊。

1．縱縫的鎢極氬(ya)弧焊

  不銹(xiu)鋼波紋(wen)管(guan)坯(pi)縱縫(feng)的(de)焊(han)接通常(chang)在(zai)專用鎢極氬弧焊(han)機上進行，最(zui)長可焊(han)2000mm，管(guan)內徑從(cong)6mm到200mm不等；也(ye)可以在(zai)專用生產線上連續(xu)焊(han)接，不受焊(han)縫(feng)長度限制。

  專用鎢極氬弧焊焊接縱縫的設備，是由焊接電源、行走小車（帶動焊槍自動移動）、氣動夾具和電氣控制部分組成。其中，氣動夾具為該設備的關鍵部件，如圖3-74所示。待焊管坯裝在氣動夾具上，通過兩排琴鍵壓塊1緊壓在墊板6上。琴鍵式壓塊的壓力來自充灌壓縮空氣的氣囊2，以此保證壓在管坯上的壓力均勻，使得焊面保持平直。一般壓縮空氣的壓力為0.4～0.6MPa。琴鍵式壓塊機構由許多寬為25mm琴鍵式壓塊組成，其數量隨縱縫長度而定。為了保證焊接區域有一個良好的散熱條件，便于控制熔池的熱量，琴鍵式壓塊和墊板的材料應選用純銅。在焊接過程中，由于熱應力的作用，已成焊縫部分將會產生收縮，造成待焊前方發生搭邊現象。氣動夾具的另一個作用是產生壓緊力，可將焊件牢牢地壓緊在墊板上，對焊件產生拘束作用，防止或大大減少收縮變形。如果拘束應力過大，而氣動夾具尚有一定的柔性，可允許焊縫有微量收縮，以免拘束應力過大而產生裂紋。使用氣動夾具可使焊后工件形狀保持規則，焊后變形量也能得到控制。

  縱(zong)縫焊接時，要(yao)(yao)(yao)嚴格控制板材的下料尺(chi)寸，板材下料要(yao)(yao)(yao)保持平(ping)直(zhi)，切口要(yao)(yao)(yao)與板邊保持垂直(zhi)，不(bu)能偏斜(xie)；切口處(chu)不(bu)充許(xu)有毛(mao)刺存(cun)在(zai)，待焊處(chu)要(yao)(yao)(yao)保持干凈，不(bu)允許(xu)有任何(he)油污和雜(za)物。

  管的卷(juan)圓裝(zhuang)配尺寸要嚴格控制，對于厚0.4mm的薄板裝(zhuang)配時，局部間隙不得超(chao)過(guo)0.08mm，否(fou)則在(zai)施焊過(guo)程中口會(hui)出現(xian)焊穿或使焊縫無法成(cheng)形。

  縱縫的焊(han)接參數見表(biao)(biao)3-67，表(biao)(biao)中待焊(han)板(ban)材為18-8型不銹鋼，不加填充焊(han)絲(si)進行施焊(han)。

2. 環縫的(de)鎢極(ji)氬弧(hu)焊

  對(dui)接(jie)環縫(feng)的(de)(de)待焊處(chu)與(yu)縱(zong)縫(feng)對(dui)焊件(jian)要(yao)求一樣(yang)嚴(yan)格，要(yao)求待焊兩管端(duan)面直徑要(yao)一致，兩端(duan)待焊處(chu)不允許(xu)有毛(mao)刺或飛邊(bian)現(xian)象(xiang)。兩端(duan)待焊處(chu)對(dui)口間(jian)隙，對(dui)于(yu)不加(jia)填充(chong)焊絲的(de)(de)焊縫(feng)，與(yu)焊縱(zong)縫(feng)時相同；對(dui)于(yu)加(jia)填充(chong)焊絲的(de)(de)焊縫(feng)，局部1與(yu)焊縱(zong)縫(feng)時相同；對(dui)于(yu)加(jia)填充(chong)焊絲的(de)(de)焊縫(feng)，局部間(jian)隙應小于(yu)0.2mm。

  薄壁管環縫對接焊，應要氣動夾(jia)具上進行(xing)，如圖3-75所(suo)示。氣囊內(nei)壓縮空氣的壓力為(wei)0.4～0.6MPa。