某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不(bu)銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接工(gong)藝評(ping)定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工藝評定(ding)過程為：
1. 焊接接頭的坡口(kou)形(xing)式與焊接層(ceng)次如圖3-80所示。
2. 盡量選(xuan)用小的(de)熱輸入，層間溫度(du)控(kong)制(zhi)在60℃以下，焊(han)接(jie)參數見表3-75。
3. 采用擺(bai)(bai)動(dong)的操作技術(shu)，擺(bai)(bai)動(dong)幅度(du)以(yi)最后使焊(han)縫(feng)寬度(du)不超過15mm為(wei)限。
對焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評(ping)定焊(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)板(ban)進行(xing)(xing)檢查，焊(han)(han)縫表面顏色(se)呈金(jin)黃色(se)，成形良好。焊(han)(han)縫內部質量經射線檢測(ce)達到JB4730-1994II級以上(shang)評(ping)級標準。對焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭試(shi)樣(yang)(yang)進行(xing)(xing)力(li)學性能考核：抗拉強度為570～580MPa，均斷(duan)于(yu)母(mu)材金(jin)屬；側彎(wan)試(shi)樣(yang)(yang)彎(wan)曲到90°，無任何缺隙和裂紋。對焊(han)(han)縫和熔合(he)區金(jin)相組(zu)織進行(xing)(xing)觀察為奧氏體(ti)＋鐵素(su)體(ti)組(zu)織。焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭晶間腐(fu)(fu)蝕按(an)《不(bu)銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗方法(fa)》評(ping)定合(he)格。
焊接(jie)接(jie)頭經各項性能指標考核均符合要求，該焊接(jie)工藝評定(ding)合格可用(yong)于(yu)生產(chan)。
二、生產應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
