近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接不銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀(dao)狀(zhuang)腐(fu)蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采(cai)用(yong)合理的焊(han)接參(can)數和工(gong)藝(yi)(yi)，從大量試驗結果來看，不可(ke)能根除(chu)刀狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)，只能起到減輕刀狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的作用(yong)，即改(gai)善(shan)焊(han)接接頭抗刀狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的能力。在工(gong)藝(yi)(yi)上可(ke)采(cai)取下列措(cuo)施：

    ①. 接觸腐蝕介質的焊縫最后進行(xing)施焊；

   ②. 盡量采用單面(mian)單層(ceng)焊；

   ③. 在雙(shuang)面(mian)單層時，建議接觸介質的(de)背(bei)面(mian)焊縫的(de)焊接規(gui)范要比正面(mian)焊縫大；

   ④. 無論是單面焊(han)(han)、雙面焊(han)(han)、還是多層(ceng)焊(han)(han)，在保證焊(han)(han)縫(feng)質量的前(qian)提下(xia)，焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數應選(xuan)用小的焊(han)(han)接(jie)(jie)電流、快速焊(han)(han)、窄(zhai)焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料在施焊(han)(han)時不允許(xu)擺動；

   ⑤. 焊接過程中(zhong)或焊后(hou)采用強(qiang)制冷卻(que)的方法，使焊縫(feng)快(kuai)速(su)冷卻(que)；

  ⑥. 焊后采用冷矯方(fang)法進行矯正。對抗(kang)晶間腐蝕和抗(kang)刀狀腐蝕性能(neng)要求高的(de)焊接件(jian)，必要時進行焊后穩定化處(chu)理或固(gu)熔處(chu)理。