浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼焊接特點與方法介紹如下：


一、奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼的焊接特點


 奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性。


1. 熱裂紋(wen)


   奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊(han)接時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。


2. 晶(jing)間(jian)腐蝕


  當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶(jing)間腐蝕傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。


  生(sheng)產中避(bi)免晶間(jian)腐蝕的(de)措施有：采取盡可能快的(de)焊(han)(han)接(jie)速度；焊(han)(han)條不橫向(xiang)擺動；多焊(han)(han)道(dao)時，等(deng)前(qian)一焊(han)(han)道(dao)冷卻到60℃左右時再焊(han)(han)下一道(dao)；與腐蝕介質接(jie)觸的(de)焊(han)(han)縫最后焊(han)(han)接(jie)；盡量減少焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在危險(xian)溫度范圍(wei)內停留(liu)的(de)時間(jian)。



二(er)、鐵(tie)素體不銹鋼的焊接特點


  ①. 鐵素體型不銹鋼(gang)在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。


  ②. 被(bei)加熱到950℃以上的部分(fen)（焊(han)縫及(ji)熱影響區）晶(jing)粒長大傾向(xiang)嚴重，且(qie)不能用焊(han)后熱處理的方法使(shi)粗大晶(jing)粒細化，接頭(tou)韌性降(jiang)低(di)，增加冷裂傾向(xiang)。


  ③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性(xing)”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。


  ④. 焊接時(shi)應注意在上述兩個溫度區(qu)間的加(jia)熱(re)和冷卻速度。600℃以上短時(shi)加(jia)熱(re)后空冷可消(xiao)除475℃脆化；加(jia)熱(re)至930~980℃急冷，可消(xiao)除8相析(xi)出脆化。


  ⑤. 焊前預熱可防止(zhi)裂紋產生(sheng)。



三、馬氏(shi)體不銹鋼的焊(han)接特點(dian)


  ①. 馬(ma)氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。


  ②. 焊后殘(can)余應力較(jiao)大，極易(yi)產生冷裂(lie)紋(wen)。焊接接頭(tou)中(zhong)氫(qing)的含量增加會加重冷裂(lie)紋(wen)傾向。


  ③. 馬氏體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)會產生較大(da)的過(guo)熱傾向(xiang)，焊接接頭中(zhong)受熱超過(guo)1150℃的區域(yu)，晶(jing)粒長大(da)顯著(zhu)，過(guo)快或過(guo)慢的冷卻都可(ke)能引起接頭脆(cui)化。另外，馬氏體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)與鐵(tie)素體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)一(yi)樣(yang)也有(you)475℃時的脆(cui)性，焊前預熱和焊后熱處(chu)理都必須(xu)注(zhu)意。



四(si)、雙相不銹鋼的(de)焊接特(te)點


  雙相不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。



五、沉淀硬化不銹(xiu)鋼的焊接特點


  沉淀硬化馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼具有良(liang)好的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)，進行同(tong)材(cai)質等(deng)強(qiang)(qiang)度(du)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，在拘(ju)束度(du)不(bu)(bu)(bu)大的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)(xia)，一(yi)般(ban)不(bu)(bu)(bu)需(xu)要焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)預熱(re)(re)或后熱(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)(han)后熱(re)(re)處理采用(yong)(yong)與母材(cai)相同(tong)的(de)(de)(de)低(di)溫回火(huo)時效將(jiang)可獲得(de)等(deng)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭。當(dang)不(bu)(bu)(bu)要求等(deng)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭時，通常采用(yong)(yong)奧氏(shi)體(ti)類的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)不(bu)(bu)(bu)預熱(re)(re)、不(bu)(bu)(bu)后熱(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭中不(bu)(bu)(bu)會產生(sheng)裂紋，在熱(re)(re)影(ying)響區(qu)，雖然形(xing)成馬氏(shi)體(ti)組織，但由于碳含量低(di)，沒有強(qiang)(qiang)烈(lie)的(de)(de)(de)淬(cui)硬傾(qing)向(xiang)，在拘(ju)束度(du)不(bu)(bu)(bu)大的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)(xia)，不(bu)(bu)(bu)會產生(sheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)冷裂紋。值得(de)注(zhu)意的(de)(de)(de)是，如果母材(cai)中強(qiang)(qiang)化元素偏析嚴重，如鑄件的(de)(de)(de)質量較差，將(jiang)惡(e)化焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)影(ying)響區(qu)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)與塑韌(ren)性(xing)。


 析(xi)出(chu)硬化半(ban)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼具有良好的焊(han)接性，當焊(han)縫與母材成分相同時(shi)，即要求同材質焊(han)接時(shi)，在(zai)焊(han)接熱(re)循環(huan)的作用(yong)下，將(jiang)可能(neng)出(chu)現如下問題(ti)。


   ①. 焊(han)縫及(ji)近縫區鐵素體含量過(guo)高將(jiang)可能引(yin)起接頭的脆(cui)化(hua)。


   ②. 焊接(jie)接(jie)頭的強(qiang)度(du)難以與母材相匹(pi)配。


  當不要求(qiu)同(tong)材質等強度(du)焊(han)接時，可采用(yong)常用(yong)的奧氏體(ti)型焊(han)接材料，焊(han)縫(feng)及熱影響區均(jun)沒有明顯的裂(lie)紋敏感性。


  析(xi)出硬化奧氏體不(bu)銹鋼A-286鋼雖然有(you)較多(duo)的(de)時效強化合金(jin)元素，但(dan)其(qi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)性(xing)與(yu)半(ban)奧氏體析(xi)出強化不(bu)銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)性(xing)相比，采用(yong)通常(chang)的(de)熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)藝時，裂(lie)紋敏感性(xing)小，焊(han)(han)(han)(han)前(qian)不(bu)需(xu)要預熱或后(hou)熱。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)按照(zhao)母材時效處(chu)理的(de)工(gong)藝進行焊(han)(han)(han)(han)后(hou)熱處(chu)理即可獲得(de)接(jie)近等強度的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭。對于(yu)17-10P鋼，盡管嚴格控制了(le)硫的(de)含量，但(dan)由于(yu)磷的(de)質量分(fen)數高達(da)0.30%,高溫時磷化物在(zai)晶界的(de)富(fu)集不(bu)可避免(mian)、由此造成近縫區具有(you)很大的(de)熱裂(lie)敏感性(xing)與(yu)脆性(xing)，致使熔(rong)化焊(han)(han)(han)(han)工(gong)藝難以(yi)采用(yong)，一些特種焊(han)(han)(han)(han)工(gong)藝，如閃光焊(han)(han)(han)(han)及摩(mo)擦(ca)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)藝比較適合該鋼的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。