刀狀腐蝕簡稱刀蝕。在含有穩定元素的奧氏體不銹鋼中（如321不銹鋼，316Ti不銹鋼等），焊接熱影響區的過熱區在腐蝕介質作用下，發生沿熔合線走向的深溝狀類似刀痕的腐蝕，稱為刀狀腐蝕。刀狀腐蝕的性質是晶間腐蝕，在腐蝕初始階段腐蝕區寬度為3~5個晶粒，然后逐漸擴大至1.0~1.5mm,腐蝕寬度與過熱區寬度有關，由焊接工藝和方法等因素決定，如電渣焊時，腐蝕區寬度可達3.0~5.0mm。

  刀狀腐蝕是焊接接頭出現的特殊形式的晶間腐蝕，它也與鉻的碳化物（M23C6)析出有密切的關系，我們可以用“高溫過熱”和“中溫敏化”兩個作用的熱過程所引起的變化，來考察刀狀腐蝕與M₂₃C₆析出的關系。

  奧氏體不銹鋼供貨狀態一般為固溶態（或者說一般焊接前母材為固溶態），這時鋼中只有少量的C和穩定化元素（如鈦、鈮)固溶在基體中，其余大部分碳和鈦、鈮結合成為穩定的游離態TiC或NbC.在焊接時，焊接熱影響區超過1200℃的過熱區，就有TiC或NbC不斷地分解并向奧氏體中溶解。峰值溫度越高，停留時間越長，TiC或NbC溶解量越多，TiC或NbC分離出來的C原子將擴散到奧氏體點陣間隙中，而鈦或鈮則占據奧氏體節點的空缺位置。在隨后的冷卻過程中，碳原子由于擴散能力強，很快向晶界偏聚，在晶界碳原子濃度明顯增加，形成過飽和狀態，而鈦或鈮原子，則因來不及擴散，仍保留在奧氏體點陣的節點上。在隨后的多層焊時，再經過中溫（600~1000℃)敏化時，碳原子可以優先向晶界繼續快速擴散，使晶界更富碳，此時，鉻的擴散雖不如碳快，但比鈦或鈮的擴散快，因而就在晶界附近形成鉻的碳化物M₂₃C₆析出，TiC或NbC的溶解量越多的部位（也就是越靠近熔合線的部位），M₂₃C₆的析出量越大，晶界腐蝕傾向越嚴重，刀狀腐蝕寬度與M₂₃C₆析出一定量的寬度是一致的。

  降低(di)或消除含有(you)穩定化(hua)元素奧氏體不銹鋼焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭刀狀腐蝕的危險(xian)，有(you)時是(shi)很困難的，但可(ke)以在接(jie)(jie)頭設計和焊(han)接(jie)(jie)順序上加以合理安排而改善，如設計時采(cai)用一次性焊(han)接(jie)(jie)，避(bi)免過熱區再經過中溫(wen)敏(min)化(hua)，在雙面焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，可(ke)將可(ke)能產生(sheng)過固(gu)溶、奧氏體富C晶(jing)界與中溫(wen)敏(min)化(hua)晶(jing)界碳化(hua)物析出的一側布置在不與介(jie)質接(jie)(jie)觸的部位，如圖2-2(a),圖2-2(b)的情(qing)況應該避(bi)免。在設計上盡可(ke)能不采(cai)用交叉焊(han)縫(feng)。

  采用低碳的(de)穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)母材，將大大減(jian)輕(qing)刀狀(zhuang)腐蝕現(xian)象。超低碳奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊接(jie)接(jie)頭(tou)不(bu)(bu)會產生刀狀(zhuang)腐蝕現(xian)象。正(zheng)因為如此(ci)，隨著冶煉技術的(de)提高，含穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)元素(su)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)正(zheng)逐步被淘(tao)汰，取而代之的(de)是超低碳不(bu)(bu)銹鋼(gang)。