隨著科(ke)技發(fa)展，香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管擠壓機的(de)(de)結構和(he)機械化、自動化程度都得到了進(jin)一步的(de)(de)完善和(he)提高；尤其(qi)是連(lian)鑄坯在擠壓法中的(de)(de)應用(yong)，使得擠壓機組的(de)(de)生產效(xiao)率(lv)和(he)經濟性得到了明顯的(de)(de)提高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)機組和各種不銹鋼軋管(guan)機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一(yi)、 機組(zu)的選擇

  選擇(ze)擠壓機(ji)組時，首先必須考(kao)慮的(de)是(shi)(shi)機(ji)組的(de)生產能力(li)和生產品種，這(zhe)兩個因素(su)是(shi)(shi)進行(xing)比較選擇(ze)時的(de)重要特性指標(biao)。

  目(mu)前，使用最(zui)廣泛的熱(re)軋(ya)無縫鋼管(guan)(guan)規格為ф25~250mm,因(yin)此所選擇(ze)的進行技術經濟指標比較的軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)為：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)；2. φ48~168mm連續式(shi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)；3. φ140mm 自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)（帶有2架自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)。

  應(ying)該(gai)指出(chu)，為進行(xing)技術(shu)經濟指標比較而(er)選擇的(de)(de)(de)制(zhi)管(guan)機(ji)組(zu)并(bing)不(bu)是完全(quan)相(xiang)似的(de)(de)(de)，因為以(yi)上4種制(zhi)管(guan)的(de)(de)(de)生(sheng)產能力和生(sheng)產品(pin)種是有區別的(de)(de)(de)，尤其是任何一個軋管(guan)機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)產品(pin)種都不(bu)能將另一機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)產品(pin)種完全(quan)包括。5000t擠壓(ya)機(ji)組(zu)與能生(sheng)產相(xiang)應(ying)品(pin)種的(de)(de)(de)軋管(guan)機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)產品(pin)尺寸范圍如圖9-13所示(shi)（各(ge)制(zhi)管(guan)機(ji)組(zu)都安裝(zhuang)有相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)減徑機(ji)）。

二、機組(zu)產品大綱的確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹鋼管部分。

 3150t、5000t擠壓機組的(de)(de)產品大(da)綱見表(biao)9-7。在(zai)相(xiang)應(ying)的(de)(de)軋管車(che)間中(zhong)生(sheng)產鋼管的(de)(de)品種(zhong)采取(qu)了與其特點(dian)相(xiang)適應(ying)的(de)(de)品種(zhong)，并且使其和擠壓機組生(sheng)產的(de)(de)品種(zhong)有盡(jin)量靠近的(de)(de)可能性(xing)。

 應(ying)該指出的(de)是(shi)，各種不銹鋼制管(guan)機組(zu)生(sheng)產方(fang)法(fa)技術(shu)經濟(ji)指標分析的(de)結果，取決于(yu)所研究比較(jiao)的(de)工藝方(fang)案的(de)先進(jin)性程度。因(yin)此，在選擇參與分析比較(jiao)的(de)制管(guan)機組(zu)時，選取的(de)都是(shi)當時國(guo)內外較(jiao)先進(jin)的(de)和普(pu)遍使用(yong)的(de)制管(guan)設(she)備(bei)。

三、技術(shu)經濟指標的確(que)定

  在確定(ding)技術(shu)經濟指標時(shi)，為了確定(ding)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)擠(ji)壓(ya)機組和各軋管(guan)(guan)機組的年產量，按工(gong)作時(shi)間由每(mei)(mei)天三班制、每(mei)(mei)班8h,每(mei)(mei)周(zhou)連續工(gong)作來計算，同時(shi)考(kao)慮到擠(ji)壓(ya)機組設備(bei)工(gong)作的特點（如(ru)設備(bei)結構(gou)的復雜性、液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)中的高壓(ya)液體(ti)、大變形和高溫(wen)等），所(suo)有設備(bei)的全年平均工(gong)作小時(shi)的生產率(lv)系(xi)(xi)數取(qu)0.85。

  5000噸(dun)擠壓車間(jian)和其他(ta)軋管車間(jian)的技術經(jing)(jing)濟(ji)指標見表9-8(根據尼(ni)科波爾南方鋼(gang)管廠原始資料整理，供(gong)計算技術經(jing)(jing)濟(ji)指標用）。

  應(ying)該指出(chu)的是，供計算用的擠(ji)壓車間設備工作指標（包括每噸鋼管(guan)所(suo)需消耗(hao)的潤滑(hua)劑、操(cao)作工模具、電(dian)能消耗(hao)、金(jin)屬消耗(hao)）和國外(wai)的擠(ji)壓車間的資料是一致(zhi)的，只是部分(fen)指標因定額、投資消耗(hao)和工作人員的數量不同而有所(suo)區(qu)別。

  此外(wai)，計(ji)(ji)算(suan)是按(an)照實際(ji)生(sheng)產的(de)(de)尺(chi)(chi)寸范圍進(jin)行。為此，從每一種(zhong)機(ji)組中(zhong)選(xuan)擇(ze)4~7種(zhong)不同規格的(de)(de)不銹鋼管(guan)進(jin)行計(ji)(ji)算(suan)，代表了各個機(ji)組所(suo)生(sheng)產的(de)(de)大、中(zhong)、小(xiao)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)鋼管(guan)。并且，技術經濟指標的(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)，還考(kao)慮(lv)了從鐵水開始的(de)(de)所(suo)有生(sheng)產工序的(de)(de)消耗(hao)。

  生產碳素(su)鋼管、不銹鋼管的單(dan)位基建投資(zi)計算如圖9-14和圖9-15所示。

  生產不(bu)銹鋼管時，直接(jie)的(de)(de)單(dan)(dan)位投資(zi)消(xiao)耗(hao)費用是在各個工序的(de)(de)單(dan)(dan)位投資(zi)消(xiao)耗(hao)費用和金屬消(xiao)耗(hao)系數的(de)(de)基礎上計算的(de)(de)。而在計算產品成本時，需考(kao)慮實行價格的(de)(de)變化。5000t擠壓機組(zu)和各軋(ya)管機組(zu)生產碳(tan)素鋼管時的(de)(de)技(ji)術經濟指標比較見表9-9。

從表(biao)9-9可以(yi)看(kan)出(chu)以(yi)下幾(ji)點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯(pi)料采用方(fang)錠(ding)比采用圓(yuan)坯(pi)時的總的單位(wei)基建(jian)投(tou)資消耗小、生(sheng)產成本(ben)低，這是因(yin)為(wei)采用方(fang)錠(ding)時取消了連續式開(kai)坯(pi)軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合費用(yong)的比較

每噸(dun)不銹鋼(gang)管折(zhe)合費用包括：

 每(mei)噸不銹(xiu)鋼管(guan)的折合費用＝每(mei)噸鋼管(guan)的成本(ben)＋15%總(zong)的單位基建投資從表9-9中還(huan)可(ke)以(yi)看出：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除(chu)了對整個(ge)不(bu)銹鋼(gang)制管(guan)車間(jian)進行比(bi)較(jiao)(jiao)之外，也對生(sheng)產具體規(gui)(gui)(gui)格(ge)尺寸不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)費用(yong)進行了比(bi)較(jiao)(jiao)。對擠壓機組和各軋(ya)管(guan)機組生(sheng)產同種(zhong)規(gui)(gui)(gui)格(ge)鋼(gang)管(guan)時產生(sheng)的(de)費用(yong)進行計(ji)算(suan)和比(bi)較(jiao)(jiao)。生(sheng)產1t不(bu)同規(gui)(gui)(gui)格(ge)碳素鋼(gang)管(guan)的(de)折合費用(yong)與鋼(gang)管(guan)規(gui)(gui)(gui)格(ge)關系如圖9-16所示(shi)。

 從圖9-16中可以(yi)看出，隨著鋼(gang)管直徑(jing)和壁厚的(de)(de)(de)增加，折合費(fei)(fei)用(yong)有降低的(de)(de)(de)趨勢(shi)。從折合費(fei)(fei)用(yong)的(de)(de)(de)變化特點(dian)與(yu)生產不銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)直徑(jing)和壁厚的(de)(de)(de)關系，可以(yi)得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周(zhou)期軋管機(ji)組(zu)、5000t擠壓(ya)機(ji)組(zu)上（方案(an)I)和φ168mm連(lian)續軋管機(ji)組(zu)上，生產厚壁鋼管比較經濟。

  另外，對生(sheng)產的(de)不同(tong)(tong)規(gui)格不銹鋼(gang)管進(jin)行(xing)技術經(jing)濟指標分析時，需對各種(zhong)不同(tong)(tong)噸(dun)位(wei)(wei)（如(ru)5000t、3150t、1600t)的(de)擠(ji)壓機上生(sheng)產不同(tong)(tong)規(gui)格鋼(gang)管的(de)折(zhe)合費(fei)用進(jin)行(xing)分析比(bi)從(cong)表9-10可以看出，隨(sui)著擠(ji)壓機噸(dun)位(wei)(wei)的(de)減(jian)小，擠(ji)壓同(tong)(tong)種(zhong)規(gui)格鋼(gang)管的(de)折(zhe)合費(fei)用增加，這是因為生(sheng)產能力(li)降低(di)、單位(wei)(wei)材料消(xiao)耗增加。

五、生(sheng)產不銹鋼(gang)管時的技術經濟(ji)指標(biao)比較

  為了對(dui)比(bi)各種不銹鋼(gang)制管方法生產不銹鋼(gang)管時的(de)技術經濟指標，選擇的(de)制管工(gong)藝方案(an)有：

    1. 在(zai)5000t擠壓機(ji)組上，采用軋制(zhi)圓(yuan)坯在(zai)穿孔機(ji)上擴孔后擠壓鋼(gang)管(guan)；

    2. 在(zai)5000t擠壓(ya)機(ji)(ji)組上，采(cai)用連鑄圓坯在(zai)穿孔(kong)機(ji)(ji)上擴孔(kong)后擠壓(ya)鋼管；

    3. 在ф140mm自動軋管(guan)機組上軋制鋼(gang)管(guan)；

    4. 在φ4~10in周期軋(ya)管機組上(shang)軋(ya)制鋼管。

 生產不銹(xiu)鋼管時的技術經(jing)濟指標的計算條件有：

   1. 生(sheng)產(chan)不銹鋼管時，機(ji)(ji)(ji)組設備的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力相對于(yu)生(sheng)產(chan)碳素鋼管的(de)有所降(jiang)低（擠壓機(ji)(ji)(ji)組降(jiang)低20%,自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組降(jiang)低20%,周(zhou)期(qi)式軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組降(jiang)低5%,自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組降(jiang)低20%~50%);

   2. 與(yu)自動(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)相比，擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)組(zu)生產不(bu)銹鋼管(guan)的(de)成本比較高(gao)，主要是因為擠(ji)(ji)(ji)壓坯料的(de)剝皮(pi)、鉆(zhan)深孔(kong)以及(ji)擠(ji)(ji)(ji)壓過程中的(de)壓余，會導(dao)致金屬(shu)消耗系數(shu)變高(gao)，坯料加工工序設備(bei)的(de)投資費(fei)用較高(gao)。擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)組(zu)生產時(shi)的(de)折合費(fei)用比自動(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)的(de)高(gao)，比周(zhou)期軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)的(de)低(di)。

按(an)照上述4種制管工藝方案，生產(chan)1t不銹鋼管的主要技術經濟(ji)指標見表9-11。

 對于擠(ji)壓法而(er)言，采用連鑄坯可明(ming)顯改(gai)善擠(ji)壓時的技術經(jing)濟指標，且可與軋制(zhi)法相(xiang)競爭(zheng)。

 由表(biao)9-9和表(biao)9-10可以看(kan)出，在(zai)擠壓(ya)機上(shang)按方案I生產碳素鋼(gang)(gang)管(guan)和在(zai)φ168mm連(lian)續(xu)軋管(guan)機上(shang)生產碳素鋼(gang)(gang)管(guan)最為有利。采用連(lian)鑄坯時，用擠壓(ya)法生產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)特別有效。

六(liu)、 3150t擠壓(ya)機組車(che)間(jian)和類似的軋管車(che)間(jian)生產鋼管的技術經濟指標比較

   所選擇的與3150t擠(ji)壓機(ji)組相類似的軋(ya)管車(che)間(jian)有(you)：φ48~168mm連(lian)軋(ya)管機(ji)組車(che)間(jian)，φ30~102mm連(lian)軋(ya)管機(ji)組車(che)間(jian)，φ140mm自動軋(ya)管機(ji)組車(che)間(jian)。3150t擠(ji)壓鋼管機(ji)組仍按三種供(gong)坯工藝生產，并對其技術經濟指標進(jin)行計(ji)算比較。

  在(zai)3150t擠壓機組(zu)和ф140mm自動(dong)(dong)軋管(guan)(guan)(guan)機組(zu)上生(sheng)產1t不銹鋼管(guan)(guan)(guan)時(shi)的(de)主要技術經濟指標見表9-12.從(cong)表9-12可以看出，在(zai)自動(dong)(dong)軋管(guan)(guan)(guan)機組(zu)上生(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)比在(zai)擠壓機組(zu)采(cai)用軋坯生(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)有利(li)；在(zai)擠壓機組(zu)采(cai)用連鑄(zhu)坯生(sheng)產不銹鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)情況下，其生(sheng)產的(de)有效(xiao)性顯著(zhu)增加(jia)，此時(shi)擠壓法比軋管(guan)(guan)(guan)法更有利(li)于(yu)生(sheng)產。3150t擠壓車(che)間(jian)(jian)和類似的(de)軋管(guan)(guan)(guan)車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產碳素鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)技術經濟指標見表9-13.

七(qi)、各種制管機組的主要技(ji)術經濟指標

 通(tong)過上述分析(xi)將(jiang)各種不(bu)銹鋼制管機組的主要(yao)工藝(yi)配置、應用(yong)范圍、產品規格及(ji)其質(zhi)量和性能(neng)、技(ji)術經濟指標進行了(le)總結，具(ju)體見表(biao)9-14.