太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼管(guan)熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹(xiu)鋼(gang)、800合金(jin)、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹鋼(gang)管熱擠壓生(sheng)產線的(de)主(zhu)要特點為：

  1. 高(gao)速(su)鋼擠(ji)壓機(ji)主液壓系統，采用高(gao)壓油泵(beng)一蓄勢器(qi)聯(lian)合傳(chuan)動(dong)。

  2. 高速擠壓時采用電(dian)液比例節流(liu)＋容積調速的計算機控制系統。

  3. 雙動立式穿（擴）孔壓機(ji)采用單主缸結構。

  4. 穿孔機(ji)下支撐(cheng)力采(cai)用(yong)工藝(yi)軟(ruan)件Deform3D處理，優(you)化了工藝(yi)參數，節能(neng)降耗。

  5. 擠(ji)壓機(ji)(ji)主機(ji)(ji)設計(ji)采(cai)用有限元法，按框架的實際形狀尺寸繪制(zhi)三維(wei)模(mo)型，并按實際工(gong)作(zuo)條件(jian)加載和施(shi)加邊(bian)界(jie)條件(jian)、控(kong)制(zhi)。通過計(ji)算機(ji)(ji)仿(fang)真(zhen)，優化預(yu)緊參數、調整(zheng)框架結構，控(kong)制(zhi)其變形量，減輕了(le)重量。

  6. 擠壓(ya)機設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級(ji)壓(ya)力(li)分級(ji)，生產的(de)產品規格組距合理，覆蓋面大，節(jie)能降耗。

太原(yuan)通澤重工有限(xian)公司(si)能提(ti)供的鋼擠壓(ya)機成套設備產(chan)品系列(lie)為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。