熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱(zong)軋 


     縱軋(ya)是軋(ya)件的(de)運行(xing)方向（軸線(xian)）與軋(ya)輥軸線(xian)垂直，軋(ya)件做直線(xian)運動(dong)。型鋼、板(ban)材(cai)生產及無縫鋼管的(de)連(lian)軋(ya)等都(dou)屬于縱軋(ya)；


   b. 橫軋 


      橫軋(ya)是軋(ya)件的運行(xing)方向(xiang)（軸(zhou)(zhou)線）與軋(ya)輥軸(zhou)(zhou)線平行(xing)，軋(ya)件做回轉運動。機(ji)車(che)輪轂、自行(xing)車(che)軸(zhou)(zhou)等的生產屬(shu)于橫軋(ya)；


  c. 斜(xie)軋 


    斜軋(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的運行方(fang)向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)(ya)輥軸線(xian)既不(bu)垂(chui)直也不(bu)平行，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)除了前進(jin)(jin)運動(dong)外(wai)，還有繞其(qi)本(ben)身軸線(xian)旋轉，做螺(luo)旋前進(jin)(jin)運動(dong)。最常(chang)見(jian)的無縫鋼管二輥、三輥穿(chuan)孔（推軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔、擠壓(ya)穿(chuan)孔除外(wai)）生(sheng)產屬(shu)于斜軋(ya)(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)(ya)管也是斜軋(ya)(ya)(ya)。



  熱(re)軋無(wu)縫(feng)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝流程包括坯料軋前準(zhun)備、管(guan)(guan)(guan)坯加熱(re)、穿(chuan)孔(kong)、軋制、定減徑(jing)、鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)冷卻、鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)切頭尾(wei)、分段、矯直、探傷、人工(gong)(gong)檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工(gong)(gong)序。當(dang)今熱(re)軋無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)一(yi)般主要(yao)變(bian)形(xing)工(gong)(gong)序有三個：穿(chuan)孔(kong)、軋管(guan)(guan)(guan)和定減徑(jing)，其各自的(de)工(gong)(gong)藝目(mu)的(de)和要(yao)求(qiu)如下。


1.  穿孔  


  穿(chuan)孔是(shi)將(jiang)實心的(de)管坯(pi)穿(chuan)制成(cheng)空(kong)心的(de)毛(mao)管，其設(she)備(bei)被稱為穿(chuan)孔機(ji)。對穿(chuan)孔工藝(yi)的(de)要求(qiu)是(shi)：


   ①. 要(yao)保證穿出的毛管壁厚(hou)均勻，橢圓度(du)小，幾何尺寸精度(du)高(gao)；


   ②. 毛(mao)管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋(wen)等缺陷；


   ③. 要(yao)有相(xiang)應的(de)穿孔速度和軋(ya)制周期，以適應整個機組的(de)生產節奏，使毛(mao)管(guan)的(de)終軋(ya)溫度能滿足軋(ya)管(guan)機的(de)要(yao)求。


2. 軋管


  軋管(guan)是將穿孔后的(de)(de)厚壁(bi)(bi)毛(mao)管(guan)軋成薄壁(bi)(bi)的(de)(de)荒管(guan)，以達到(dao)成品(pin)管(guan)所(suo)要(yao)求的(de)(de)熱(re)尺(chi)寸和(he)均(jun)勻(yun)性。即根(gen)據后續工序減徑量和(he)經驗公式(shi)確定本工序荒管(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚值進行壁(bi)(bi)厚的(de)(de)加工，該設備被稱為軋管(guan)機(ji)。對軋管(guan)工藝的(de)(de)要(yao)求是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減(jian)(jian)徑（包括張減(jian)(jian)）


  定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)主(zhu)要(yao)作(zuo)用是(shi)消除前(qian)道工(gong)序軋制過程中(zhong)造成的(de)荒(huang)管外徑(jing)不一，以提高熱軋成品管的(de)外徑(jing)精度(du)(du)和真圓度(du)(du)。減(jian)(jian)(jian)徑(jing)是(shi)將大管徑(jing)縮減(jian)(jian)(jian)到要(yao)求(qiu)的(de)規格尺寸和精度(du)(du)。張力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)是(shi)在前(qian)后機架張力的(de)作(zuo)用下進行(xing)(xing)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)，同(tong)時進行(xing)(xing)減(jian)(jian)(jian)壁。定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)使用的(de)設備為定(ding)(ding)（減(jian)(jian)(jian)）徑(jing)機。對定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)工(gong)藝(yi)的(de)要(yao)求(qiu)是(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀(ji)80年(nian)代末，曾(ceng)有試圖(tu)取(qu)消(xiao)軋管(guan)(guan)工(gong)序的(de)傾向，僅使用穿孔加定(ding)減(jian)徑(jing)的(de)方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)無縫不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)工(gong)藝，簡稱CPS(即斜軋穿孔和張(zhang)減(jian)的(de)英文(wen)Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于(yu)1990年(nian)3月～1991年(nian)7月在(zai)南(nan)非的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)廠進(jin)行了(le)(le)工(gong)業試驗，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)外(wai)(wai)徑(jing)φ33.4~?179.8mm,壁(bi)(bi)厚3.4~25mm的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)中(zhong)定(ding)徑(jing)最小外(wai)(wai)徑(jing)為101.6mm.經過實踐檢驗，該工(gong)藝在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)(bi)厚大于(yu)10mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時質量(liang)(liang)尚可，但(dan)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)(bi)厚小于(yu)8mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時通過定(ding)徑(jing)、張(zhang)減(jian)不(bu)(bu)能完全消(xiao)除穿孔毛管(guan)(guan)的(de)螺旋(xuan)線，影(ying)響(xiang)了(le)(le)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)外(wai)(wai)觀(guan)質量(liang)(liang)。在(zai)隨后(hou)的(de)改造中(zhong)不(bu)(bu)得不(bu)(bu)在(zai)穿孔機與(yu)定(ding)減(jian)徑(jing)機之間增設(she)了(le)(le)一臺MINI-MPM(4機架）連續(xu)軋管(guan)(guan)機來確保產(chan)(chan)品質量(liang)(liang)，MINI-MPM 于(yu)1993年(nian)4月投(tou)產(chan)(chan)。