穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不(bu)銹(xiu)鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜軋(ya)穿孔
自1885年發明二輥(gun)斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)以(yi)來，斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)至今(jin)仍是最廣(guang)泛應(ying)用(yong)的(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)設備。主(zhu)要(yao)斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)的(de)類型(xing)有：桶形輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)、狄塞爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)、錐形輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)及三輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)。
1. 桶(tong)形(xing)輥穿孔機(ji)
二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)由德國的(de)(de)曼(man)乃斯(si)(si)曼(man)（R.&M.Mannesmann)兄(xiong)弟發明，經瑞士(shi)工(gong)程師(shi)斯(si)(si)蒂弗爾（R.C Stiefeil)加(jia)以完善(shan)。它的(de)(de)工(gong)作運動(dong)(dong)情況如(ru)圖3-1所示，左右(you)兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)同向旋轉，上(shang)下垂直布置的(de)(de)兩(liang)個(ge)導板固定不(bu)動(dong)(dong)，中間(jian)一個(ge)隨動(dong)(dong)頂頭(tou)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸線和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制線相(xiang)交成一個(ge)傾(qing)斜角。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)左右(you)布置，導板上(shang)下布置的(de)(de)為臥式穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)，相(xiang)反為立式穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)。二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)方法(fa)的(de)(de)優點(dian)是(shi)對心性好，毛管(guan)的(de)(de)壁厚較(jiao)均勻；一次延伸系數較(jiao)大，一般(ban)在1.25~4.5之間(jian)，可(ke)以直接從實心圓(yuan)坯穿(chuan)制成較(jiao)薄的(de)(de)毛管(guan)。主要(yao)缺(que)點(dian)是(shi)這種(zhong)加(jia)工(gong)方法(fa)變形復雜(za)，容易在毛管(guan)內外表面(mian)產(chan)生(sheng)和(he)擴大缺(que)陷，所以對管(guan)坯質(zhi)量(liang)要(yao)求較(jiao)高(gao)，一般(ban)皆采用鍛、軋(ya)(ya)(ya)(ya)坯。由于對鋼管(guan)表面(mian)質(zhi)量(liang)要(yao)求的(de)(de)不(bu)斷提高(gao)，合金鋼比重(zhong)的(de)(de)不(bu)斷增長，尤其是(shi)連鑄圓(yuan)坯的(de)(de)推廣使(shi)用，現(xian)在這種(zhong)喂入角小于13°的(de)(de)二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，已(yi)不(bu)能滿(man)足(zu)不(bu)銹鋼管(guan)生(sheng)產(chan)中對生(sheng)產(chan)率和(he)鋼管(guan)質(zhi)量(liang)的(de)(de)要(yao)求，因而新(xin)結(jie)構的(de)(de)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)相(xiang)繼出現(xian)。
2. 狄塞(sai)爾穿孔(kong)機(ji)
狄(di)塞爾穿孔(kong)機(ji)是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提高穿(chuan)孔(kong)效(xiao)率和穿(chuan)孔(kong)毛(mao)管精度(du)，進行了一系列的(de)技術改進。如頂(ding)桿采(cai)用(yong)線外循(xun)環(huan)冷(leng)卻(que)，在機(ji)架出口(kou)，向一側循(xun)環(huan)運送冷(leng)卻(que)，冷(leng)卻(que)后送回(hui)穿(chuan)孔(kong)軋(ya)制線，由于是線外脫出穿(chuan)孔(kong)毛(mao)管送往下道(dao)工(gong)序，避免了頂(ding)桿小車的(de)往復運動，縮(suo)短(duan)穿(chuan)孔(kong)周(zhou)期，提高了效(xiao)率。如機(ji)后采(cai)用(yong)多組定心抱輥，增加頂(ding)桿的(de)穩定性，提高壁厚精度(du)。
3. 錐形輥穿孔機
20世紀80年代又在(zai)狄(di)塞(sai)爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)結構特點的(de)(de)(de)基礎上(shang)，出現了(le)主動(dong)(dong)旋轉(zhuan)導(dao)盤、大(da)(da)(da)(da)喂入(ru)角(jiao)的(de)(de)(de)錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)兩(liang)輥(gun)(gun)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)，如圖3-3所示(shi)。它(ta)與狄(di)塞(sai)爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)最(zui)大(da)(da)(da)(da)的(de)(de)(de)不同是軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀由桶形(xing)(xing)改為錐形(xing)(xing)，這種輥(gun)(gun)形(xing)(xing)對斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)適應性來說，優于桶形(xing)(xing)輥(gun)(gun)。因為在(zai)這種穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)上(shang)，錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)直徑沿穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)變形(xing)(xing)區(qu)是逐漸增加的(de)(de)(de)，因此，在(zai)很(hen)大(da)(da)(da)(da)程度上(shang)減少(shao)(shao)管(guan)坯(pi)變形(xing)(xing)過程中(zhong)的(de)(de)(de)切(qie)向剪切(qie)應力，抑制(zhi)旋轉(zhuan)橫鍛效應，改善了(le)毛管(guan)內外表面(mian)質量(liang)(liang)，使得許(xu)多難(nan)穿(chuan)(chuan)(chuan)的(de)(de)(de)高合金鋼管(guan)坯(pi)都可(ke)(ke)以(yi)在(zai)這種軋(ya)(ya)機(ji)(ji)上(shang)順利軋(ya)(ya)制(zhi)。錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)效率高，有(you)報道稱最(zui)大(da)(da)(da)(da)出口速度可(ke)(ke)達(da)1.5m/s,有(you)利于高生(sheng)產率機(ji)(ji)組選用(yong)；軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線與軋(ya)(ya)制(zhi)線間除(chu)了(le)有(you)10°左(zuo)右的(de)(de)(de)喂入(ru)角(jiao)α外，還有(you)一個15°左(zuo)右的(de)(de)(de)輾軋(ya)(ya)角(jiao)γ,這樣可(ke)(ke)使該類型穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)軸向滑動(dong)(dong)系數達(da)到了(le)0.9,最(zui)大(da)(da)(da)(da)延伸系數可(ke)(ke)達(da)6.0,在(zai)變形(xing)(xing)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)分配(pei)上(shang)，可(ke)(ke)承擔較大(da)(da)(da)(da)變形(xing)(xing)，從而(er)減少(shao)(shao)了(le)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)；穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)擴徑量(liang)(liang)達(da)到30%~40%,這就(jiu)不僅可(ke)(ke)提(ti)供薄壁毛管(guan)，還可(ke)(ke)以(yi)減少(shao)(shao)管(guan)坯(pi)規格范圍，簡化生(sheng)產管(guan)理(li)。錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)既有(you)配(pei)備導(dao)盤的(de)(de)(de)，也有(you)配(pei)備導(dao)板的(de)(de)(de)，目前已建、在(zai)建新的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)組上(shang)兩(liang)種配(pei)置均(jun)有(you)使用(yong)。
狄塞(sai)爾穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)和錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)都是當代廣(guang)為(wei)采(cai)用的新(xin)型穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)，穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)效(xiao)率高及產品精度高，適(shi)于連(lian)鑄(zhu)坯穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)。其中錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)具有(you)更(geng)大的發展前途。
二、壓力(li)穿孔
不銹鋼管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與(yu)二輥(gun)斜軋相(xiang)比，這(zhe)種加(jia)工方法的(de)坯(pi)料(liao)中心處于不等軸(zhou)全向(xiang)壓(ya)應力狀態，外表面承受著(zhu)較(jiao)大(da)的(de)徑向(xiang)壓(ya)力，因(yin)內、外表面在加(jia)工過程(cheng)中不會產生(sheng)缺(que)陷，對來料(liao)沒有苛(ke)刻要求，可(ke)用于鋼錠、連(lian)鑄(zhu)方坯(pi)和低(di)(di)塑性材料(liao)的(de)穿孔。此法加(jia)工主要是中心變(bian)(bian)形，特別有利于鋼錠中心的(de)粗大(da)疏松組織致密化，雖然最大(da)延伸系數只有1.1,但中心部分的(de)變(bian)(bian)形效果(guo)相(xiang)當于外部加(jia)工效果(guo)的(de)5倍。主要缺(que)點是生(sheng)產率低(di)(di)，成材率低(di)(di)，偏心率較(jiao)大(da)。
三、對穿孔毛管的質量要求
1. 對(dui)穿孔工藝要(yao)求
不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)是熱軋(ya)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)中(zhong)最(zui)重要(yao)(yao)的(de)(de)變形(xing)工(gong)(gong)序(xu)(xu)之(zhi)一，它將實(shi)心的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)變為(wei)空(kong)心坯(pi)，穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)后的(de)(de)空(kong)心坯(pi)通常(chang)(chang)被稱作毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)。我們可以(yi)視(shi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)為(wei)定型工(gong)(gong)序(xu)(xu)，即將軋(ya)件(jian)的(de)(de)橫截面(mian)定為(wei)圓(yuan)(yuan)環狀的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)。穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)后毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)質量的(de)(de)好壞直接關系到下道工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)是否能正常(chang)(chang)執行以(yi)及最(zui)終產(chan)品質量的(de)(de)高低。為(wei)此對穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)(gong)藝(yi)提出如下幾(ji)點要(yao)(yao)求：首(shou)先要(yao)(yao)保證穿(chuan)(chuan)制的(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)均勻，螺旋線較(jiao)淺、橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)小，幾(ji)何尺寸精(jing)度(du)(du)高，當毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尺寸偏(pian)小、芯棒(bang)同(tong)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)間隙過(guo)小時，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)溫降快(kuai)，軋(ya)制過(guo)程中(zhong)容易產(chan)生(sheng)壁(bi)厚(hou)不(bu)均、拉(la)凹(ao)、孔(kong)(kong)洞(dong)等缺陷(xian)；其次，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內外表面(mian)要(yao)(yao)光滑，不(bu)得(de)有(you)結(jie)疤、折疊、劃傷(shang)、裂(lie)紋、凹(ao)凸不(bu)平等缺陷(xian)；最(zui)后要(yao)(yao)有(you)相應的(de)(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)速度(du)(du)和(he)軋(ya)制周期，以(yi)適應整個機(ji)組的(de)(de)生(sheng)產(chan)節奏(zou)，使毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)溫度(du)(du)比較(jiao)均勻、終軋(ya)溫度(du)(du)能夠(gou)滿足(zu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)(yao)求。
2. 確(que)保(bao)毛管質(zhi)量的(de)技術(shu)措施
為了(le)滿足上述工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)，除了(le)確(que)定(ding)正確(que)的穿孔(kong)(kong)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)（包(bao)括管坯(pi)加熱(re)溫度、穿孔(kong)(kong)溫度、穿孔(kong)(kong)速度、軋輥轉速和喂入(ru)角的大(da)小）及調整參(can)數(shu)（輥距(ju)、導板／導盤距(ju)、頂頭前伸(shen)量）外，穿孔(kong)(kong)機(ji)組(zu)還(huan)應用了(le)如下技術：
a. 穿孔機架：軋輥垂(chui)直(zhi)布置，使得更換和(he)檢查導盤／導板(ban)的時間(jian)很短，可(ke)確保毛管外表面(mian)質量；
b. 出(chu)口部分：頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿從(cong)毛管(guan)中(zhong)抽出(chu)后頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)或(huo)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)在(zai)線外進(jin)行(xing)(xing)。設置頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)或(huo)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿線外冷(leng)(leng)卻(que)(que)循環系(xi)統，可(ke)縮短周期時(shi)間(jian)，更容易檢查(cha)、更換(huan)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)，另外如采用線外用回轉式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝置進(jin)行(xing)(xing)頂(ding)(ding)桿（帶頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)）冷(leng)(leng)卻(que)(que)，還可(ke)確保(bao)(bao)(bao)頂(ding)(ding)桿的(de)(de)直(zhi)度較好，為毛管(guan)的(de)(de)壁厚均勻(yun)提供了保(bao)(bao)(bao)證；頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)的(de)(de)循環使用，因(yin)冷(leng)(leng)卻(que)(que)時(shi)間(jian)充分，使冷(leng)(leng)卻(que)(que)效(xiao)果(guo)得到保(bao)(bao)(bao)證，從(cong)而可(ke)以提高頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)的(de)(de)使用壽(shou)命，確保(bao)(bao)(bao)毛管(guan)內(nei)表面的(de)(de)光(guang)滑；
c. 頂(ding)(ding)(ding)桿及(ji)毛(mao)管(guan)導向：有多組定(ding)(ding)心輥，第一組定(ding)(ding)心輥裝在機架內，使其(qi)盡量靠近(jin)穿(chuan)孔(kong)變(bian)形區，以減小頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)桿的(de)懸臂長度(du)(du)、提高(gao)頂(ding)(ding)(ding)桿的(de)剛度(du)(du)，可(ke)更好地限制頂(ding)(ding)(ding)桿／頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)及(ji)軋(ya)件在穿(chuan)孔(kong)過(guo)程(cheng)中的(de)徑向抖(dou)動(dong)，確保穿(chuan)出的(de)毛(mao)管(guan)壁厚均勻；
d. 采用頂(ding)桿(gan)預旋(xuan)轉技術，頂(ding)頭能(neng)自動(dong)對(dui)正管(guan)坯的中心(xin)，以提高毛管(guan)頭部的壁(bi)厚精度，并可降低二(er)次咬入(ru)時(shi)因頂(ding)頭／頂(ding)桿(gan)轉動(dong)慣量的阻(zu)力轉矩而發生不咬入(ru)（前卡）故(gu)障的概率。
3. 特殊(shu)的工藝(yi)要(yao)求(qiu)
為(wei)滿足連(lian)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)特殊性，對(dui)于專供(gong)連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機使(shi)用的(de)(de)(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，還(huan)有兩項重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)指標要(yao)求：一是毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)橢(tuo)圓度(du)要(yao)小，因為(wei)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)橢(tuo)圓度(du)過(guo)大將(jiang)影響軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)前穿芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)順利進行，輕(qing)者(zhe)刮掉芯棒(bang)表面的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑劑，使(shi)軋(ya)制過(guo)程中(zhong)震動較大，降低(di)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)精(jing)度(du)和芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命并損(sun)傷(shang)設(she)備，重(zhong)(zhong)者(zhe)芯棒(bang)可能會頂(ding)彎毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，致使(shi)生(sheng)產中(zhong)斷，這就要(yao)求在調整時(shi)(shi)注意保(bao)證穿孔(kong)過(guo)程即(ji)將(jiang)結束時(shi)(shi)，毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)歸圓效(xiao)果；二是毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)不得(de)存(cun)在尾部(bu)(bu)(bu)鐮刀(dao)(dao)（非環狀連(lian)續(xu)體部(bu)(bu)(bu)分的(de)(de)(de)(de)(de)俗稱，見圖3-5)缺陷(xian)，當毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)存(cun)在尾部(bu)(bu)(bu)鐮刀(dao)(dao)缺陷(xian)時(shi)(shi)，穿芯棒(bang)過(guo)程中(zhong)容易將(jiang)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)不連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分金(jin)屬(shu)(shu)(shu)碰掉，一旦這些溫度(du)較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)被(bei)帶到(dao)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)中(zhong)，軋(ya)制時(shi)(shi)將(jiang)硌傷(shang)軋(ya)件而產生(sheng)孔(kong)洞(dong)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，若這些較硬的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)掉在軋(ya)輥上(shang)，將(jiang)硌傷(shang)軋(ya)輥輥面而造成鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)外表面缺陷(xian)等嚴(yan)重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)事故。
如果是向(xiang)(xiang)限動(dong)芯(xin)棒連續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機提供毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，還須(xu)向(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)噴吹氮(dan)氣和(he)硼(peng)(peng)砂，以(yi)起(qi)到(dao)去除(chu)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化鐵(tie)皮、減(jian)小芯(xin)棒與軋(ya)件間(jian)的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)力、防止(zhi)軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中抖動(dong)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。其過(guo)程(cheng)為：抽出頂桿(gan)后(hou)的(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，送到(dao)吹硼(peng)(peng)砂站，由(you)一(yi)特制(zhi)的(de)(de)(de)(de)噴嘴向(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)部(bu)噴入硼(peng)(peng)砂和(he)氮(dan)氣，吹掉毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化鐵(tie)皮，清除(chu)原來(lai)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物（硼(peng)(peng)砂使管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)壁的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化層脫氧(yang)，高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)硼(peng)(peng)砂呈(cheng)熔融(rong)態，均勻地(di)附著在(zai)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)上可(ke)起(qi)到(dao)潤滑劑的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，氮(dan)氣能保持毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)不再被氧(yang)化）；另外，硼(peng)(peng)砂在(zai)高溫(wen)狀態下(xia)生(sheng)(sheng)成霧(wu)狀氣體，充(chong)滿管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)，以(yi)防止(zhi)在(zai)隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)(de)運動(dong)中空氣進入，減(jian)少(shao)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)產生(sheng)(sheng)二次氧(yang)化的(de)(de)(de)(de)可(ke)能。這就要求軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)前盡量(liang)避免毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)軸向(xiang)(xiang)移動(dong)，以(yi)防止(zhi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)產生(sheng)(sheng)二次氧(yang)化，從(cong)而(er)確保軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)穩定和(he)軋(ya)出荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)。
限(xian)動芯棒連(lian)續(xu)軋管(guan)(guan)機(ji)組是否(fou)能(neng)正常(chang)運轉，是否(fou)能(neng)生(sheng)產出高質(zhi)量的不銹鋼管(guan)(guan)，與(yu)毛管(guan)(guan)的各項質(zhi)量指標（包括溫度(du)的均(jun)勻性、外(wai)徑(jing)／壁厚幾何(he)尺寸(cun)的精度(du)、內外(wai)表(biao)面(mian)的光滑程度(du)等）有很大關(guan)系(xi)特別是與(yu)毛管(guan)(guan)尾部的質(zhi)量狀況（內徑(jing)尺寸(cun)偏差和是否(fou)存在尾部鐮刀）以及為(wei)清(qing)除毛管(guan)(guan)內表(biao)面(mian)氧化物、防止毛管(guan)(guan)內表(biao)面(mian)二次氧化所(suo)采取的上(shang)述(shu)工藝措施的效果是密切相關(guan)的。
