經過不同固(gu)溶溫度處理的2205雙相不銹鋼試(shi)樣充氫24小時后在 0.5mol/L H2SO4 溶液中(zhong)的(de)(de)應力(li)腐蝕拉伸曲線如圖4.10所示。從圖4.10中(zhong)可以看出，不同固(gu)溶處理(li)溫度下充氫后拉伸過程(cheng)中(zhong)試樣的(de)(de)抗(kang)(kang)拉強度具有(you)明顯區別。隨著固(gu)溶溫度的(de)(de)升高，試樣的(de)(de)抗(kang)(kang)拉強度呈現下降趨勢。
2205雙相(xiang)不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙(shuang)相(xiang)不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不(bu)同固溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)2205雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼試樣(yang)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)在1050℃時(shi)(shi)最低，并且當溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)超過1050℃后，隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)，抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)呈現(xian)(xian)減小趨(qu)勢，從1050℃的(de)(de)(de)813.384MPa減小至1200℃的(de)(de)(de)779.496MPa.產生以上(shang)現(xian)(xian)象的(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)雖然由于固溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)而導致(zhi)相(xiang)組成(cheng)中鐵素體含量(liang)變高(gao)，但是(shi)由于兩(liang)相(xiang)的(de)(de)(de)不(bu)均衡性導致(zhi)較(jiao)(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)固溶(rong)(rong)(rong)(rong)處(chu)(chu)理試樣(yang)更(geng)容(rong)易受氫離子的(de)(de)(de)影響，氫離子影響其(qi)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)，導致(zhi)較(jiao)(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)固溶(rong)(rong)(rong)(rong)處(chu)(chu)理試樣(yang)產生較(jiao)(jiao)多的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)損耗(hao)。因(yin)此，1050℃固溶(rong)(rong)(rong)(rong)處(chu)(chu)理試樣(yang)表現(xian)(xian)出較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)。除了(le)具有(you)最高(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)之外，1050℃固溶(rong)(rong)(rong)(rong)處(chu)(chu)理試樣(yang)還(huan)具有(you)最高(gao)的(de)(de)(de)斷裂時(shi)(shi)間、斷后伸長率(lv)、斷面收(shou)縮率(lv)，分別為(wei)63.83h、45.96%、77.7216%,并且隨著(zhu)固溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)，2205雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)斷裂時(shi)(shi)間、斷后伸長率(lv)、斷面收(shou)縮率(lv)均呈現(xian)(xian)下降趨(qu)勢。當固溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)達(da)(da)到1200℃時(shi)(shi)，其(qi)斷裂時(shi)(shi)間、斷后伸長率(lv)、斷面收(shou)縮率(lv)達(da)(da)到最低值，分別為(wei)50.25h、36.18%、64%。
經過不同(tong)固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)處理的(de)2205雙相不銹鋼試(shi)(shi)樣在未(wei)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)與充(chong)(chong)(chong)氫(qing)之后的(de)應力腐蝕(shi)拉(la)伸(shen)對比(bi)曲線如圖4.11所(suo)示。比(bi)較不同(tong)固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)試(shi)(shi)樣的(de)斷后伸(shen)長(chang)(chang)量(liang)，圖4.12給出了不同(tong)固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)(xia)未(wei)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)與充(chong)(chong)(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣的(de)拉(la)伸(shen)伸(shen)長(chang)(chang)量(liang)。1050℃鋼材(cai)(cai)在未(wei)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)與充(chong)(chong)(chong)氫(qing)狀(zhuang)態(tai)下(xia)(xia)(xia)的(de)伸(shen)長(chang)(chang)量(liang)均為(wei)最高(gao)，分(fen)別為(wei)13.14mm和(he)11.49mm,隨著熱處理溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)升高(gao)，鋼材(cai)(cai)在兩種狀(zhuang)態(tai)下(xia)(xia)(xia)的(de)拉(la)伸(shen)伸(shen)長(chang)(chang)量(liang)均表現出下(xia)(xia)(xia)降(jiang)趨勢，1200℃固(gu)溶(rong)后鋼材(cai)(cai)的(de)伸(shen)長(chang)(chang)率分(fen)別只有10.81mm和(he)9.05mm。
比(bi)較同(tong)一熱處(chu)理溫度(du)下未充(chong)氫(qing)(qing)試樣(yang)與充(chong)氫(qing)(qing)試樣(yang)的(de)拉伸曲線，所有試樣(yang)充(chong)氫(qing)(qing)后拉伸伸長量較未充(chong)氫(qing)(qing)時明顯下降(jiang)，1050℃試樣(yang)下降(jiang)1.65mm,且隨溫度(du)的(de)升高，伸長率(lv)的(de)差(cha)變(bian)大，1200℃的(de)試樣(yang)伸長率(lv)已經(jing)下降(jiang)1.76mm。
評價材料氫(qing)脆敏(min)感性方法有很多，本(ben)小節(jie)采用斷面收縮率損(sun)失系數和(he)伸長量損(sun)失系數兩個因子評價不(bu)同溫(wen)度固溶(rong)處理后(hou)2205雙相不(bu)銹鋼的(de)氫(qing)脆敏(min)感性。計算方法如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結(jie)果如(ru)表(biao)4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變(bian)拉伸(shen)(shen)斷(duan)裂后的(de)雙相不(bu)銹鋼的(de)斷(duan)口形貌如圖4.14所(suo)示(shi)。所(suo)有(you)充氫(qing)拉伸(shen)(shen)試樣斷(duan)口形貌與未充氫(qing)拉伸(shen)(shen)試樣端口形貌呈(cheng)現(xian)明(ming)顯(xian)(xian)(xian)區別，所(suo)有(you)未充氫(qing)拉伸(shen)(shen)試樣斷(duan)口均出(chu)現(xian)明(ming)顯(xian)(xian)(xian)的(de)頸(jing)縮，且斷(duan)口平滑(hua)，呈(cheng)現(xian)典型的(de)韌性斷(duan)裂特征。充氫(qing)拉伸(shen)(shen)試樣斷(duan)口邊緣不(bu)規則，且沒有(you)出(chu)現(xian)明(ming)顯(xian)(xian)(xian)的(de)頸(jing)縮，呈(cheng)現(xian)脆性斷(duan)裂特征。
未充(chong)(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口存在大量(liang)韌窩(wo)，是明顯的(de)韌性斷裂(lie)(lie)，充(chong)(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)則正好相反，所有試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口均無韌窩(wo)，呈現典型的(de)解(jie)理(li)(li)斷裂(lie)(lie)特征，有許多(duo)解(jie)理(li)(li)臺階，并(bing)形成河流花樣(yang)(yang)。通過觀察還(huan)可(ke)以發現，充(chong)(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口存在大量(liang)的(de)二(er)次裂(lie)(lie)紋，解(jie)理(li)(li)臺階和(he)二(er)次裂(lie)(lie)紋的(de)出(chu)現是典型的(de)脆性斷裂(lie)(lie)標志，因(yin)此(ci)，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)在充(chong)(chong)氫(qing)結束后拉伸(shen)，氫(qing)原子進(jin)入(ru)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)，并(bing)在力的(de)作用(yong)下(xia)，導致試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)出(chu)現了氫(qing)脆。
對未充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)口而言，1050℃試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)口存在(zai)大量韌窩，相比其他固溶溫(wen)度(du)(du)，每個韌窩尺寸均(jun)較大，深(shen)度(du)(du)均(jun)較深(shen)，并且隨著熱(re)處理溫(wen)度(du)(du)的升(sheng)高(gao)，試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)韌窩數(shu)(shu)目(mu)逐(zhu)漸(jian)(jian)減少(shao)(shao)，而且變(bian)淺，1200℃試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)口韌窩最少(shao)(shao)，且深(shen)度(du)(du)最淺。因此，從(cong)斷(duan)(duan)(duan)口形貌可知，1050℃未充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)韌性最佳，且隨著溫(wen)度(du)(du)的升(sheng)高(gao)，其斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)韌性逐(zhu)漸(jian)(jian)下降，1200℃未充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)韌性最差(cha)。充氫(qing)(qing)后拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)由(you)于脆性斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)存在(zai)大量二次裂(lie)紋(wen)，1050℃拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)二次裂(lie)紋(wen)數(shu)(shu)目(mu)較少(shao)(shao)。而隨著溫(wen)度(du)(du)的上升(sheng)，試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)表面(mian)二次裂(lie)紋(wen)數(shu)(shu)目(mu)變(bian)多，且二次裂(lie)紋(wen)深(shen)度(du)(du)增加(jia)，脆性明顯增大。
從掃描電鏡(jing)結(jie)果(guo)可(ke)知，充氫試(shi)樣(yang)(yang)與(yu)未充氫試(shi)樣(yang)(yang)呈現兩(liang)種(zhong)斷裂特征，充氫試(shi)樣(yang)(yang)由于氫進入基體，最終導(dao)致材(cai)料出現氫脆。1050℃試(shi)樣(yang)(yang)在兩(liang)種(zhong)狀態下的韌性均為最高，且隨(sui)著(zhu)熱處(chu)理(li)溫度的升高，充氫與(yu)未充氫后試(shi)樣(yang)(yang)的韌性均下降(jiang)。因此，1050℃固溶處(chu)理(li)的試(shi)樣(yang)(yang)表現出最小的氫脆敏感性，并(bing)且隨(sui)著(zhu)溫度的升高，雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)試(shi)樣(yang)(yang)氫脆敏感性呈現增(zeng)加趨勢，這與(yu)從應力腐蝕拉伸曲(qu)線得到(dao)的結(jie)果(guo)相(xiang)(xiang)一(yi)致。
圖4.15為充(chong)氫(qing)后(hou)試(shi)樣(yang)拉(la)伸斷(duan)裂(lie)后(hou)的截面圖，雙相(xiang)不(bu)銹鋼的斷(duan)口形貌(mao)中(zhong)(zhong)存在二(er)次裂(lie)紋(wen)，由(you)圖4.15(a)可(ke)知，裂(lie)紋(wen)由(you)拉(la)伸試(shi)樣(yang)表(biao)面向內部延(yan)伸，并終止于(yu)奧氏(shi)(shi)體相(xiang)中(zhong)(zhong)；由(you)圖4.15(b)可(ke)以看到(dao)裂(lie)紋(wen)不(bu)僅起源(yuan)于(yu)表(biao)面，而且(qie)能夠(gou)從內部萌生，裂(lie)紋(wen)在內部的擴展受(shou)到(dao)奧氏(shi)(shi)體的阻礙作用，當裂(lie)紋(wen)遇到(dao)奧氏(shi)(shi)體時，會繞過(guo)奧氏(shi)(shi)體繼續傳播。且(qie)裂(lie)紋(wen)均為穿晶裂(lie)紋(wen)，這表(biao)明雙相(xiang)不(bu)銹鋼拉(la)伸過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)斷(duan)裂(lie)過(guo)程(cheng)為脆性(xing)穿晶斷(duan)裂(lie)。
由慢應(ying)變速率拉伸曲線結合拉伸斷裂后的(de)微觀組織綜合分析可知，充氫(qing)后試(shi)樣較(jiao)未(wei)充氫(qing)試(shi)樣具有較(jiao)高的(de)氫(qing)脆敏感(gan)性(xing)，當固溶溫度較(jiao)低(di)時，2205雙相不銹(xiu)鋼的(de)氫(qing)脆敏感(gan)性(xing)較(jiao)低(di)，隨著固溶溫度的(de)升高，氫(qing)脆敏感(gan)性(xing)變大。
當進(jin)行陰(yin)極充氫(qing)(qing)時，電化學反(fan)應(ying)會在(zai)鋼材(cai)表面(mian)產生氫(qing)(qing)原(yuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，一(yi)部分氫(qing)(qing)原(yuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)兩兩結合，以分子(zi)(zi)(zi)(zi)氫(qing)(qing)的形式溢(yi)出(chu)；另一(yi)部分氫(qing)(qing)原(yuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)則通(tong)(tong)過鋼材(cai)表面(mian)進(jin)入基體。其過程如下：原(yuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)氫(qing)(qing)通(tong)(tong)過吸附(fu)作(zuo)用(yong)吸附(fu)在(zai)金屬試樣表面(mian)：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)附(fu)原子(zi)氫(qing)變(bian)成溶(rong)解型原子(zi)氫(qing)，吸(xi)附(fu)在(zai)材料(liao)表面，溶(rong)解型原子(zi)氫(qing)通(tong)過解吸(xi)附(fu)溶(rong)解在(zai)金屬中，再(zai)通(tong)過Fick擴散進入(ru)(ru)到(dao)金屬材料(liao)內部，也(ye)可以吸(xi)附(fu)在(zai)位錯露頭處進入(ru)(ru)材料(liao)內部。
因為氫(qing)(qing)的(de)進入，導致材料出現氫(qing)(qing)脆，慢應變速率拉(la)伸斷(duan)裂(lie)表現為氫(qing)(qing)致開裂(lie)，此時，氫(qing)(qing)致開裂(lie)成(cheng)為應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕開裂(lie)的(de)主要原(yuan)因。對于雙相鋼來說，其相對于對單一相鋼更容易受氫(qing)(qing)脆的(de)影(ying)響。因此，材料的(de)應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕敏(min)感(gan)性較未充氫(qing)(qing)時有較明顯的(de)增加(jia)。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)不銹鋼中的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)與奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)由于具有不同的(de)(de)晶(jing)格類(lei)型，而(er)導致氫(qing)(qing)在(zai)兩(liang)(liang)相(xiang)中的(de)(de)擴散(san)與溶解產生差異。隨(sui)著(zhu)溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)粒長大，如圖(tu)4.17所示，單個奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)容(rong)氫(qing)(qing)量變大。鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量的(de)(de)升(sheng)高，使得單位時(shi)間充人的(de)(de)氫(qing)(qing)原子(zi)可以更(geng)加均(jun)勻的(de)(de)彌散(san)在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)中，并且與鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)中位錯(cuo)等缺陷(xian)結合概(gai)率(lv)增加，更(geng)易(yi)形成微(wei)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)。微(wei)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)形成后，氫(qing)(qing)聚集在(zai)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)的(de)(de)位錯(cuo)周圍(wei)，可以顯著(zhu)降低位錯(cuo)移(yi)動(dong)所需要的(de)(de)能量，位錯(cuo)的(de)(de)遷移(yi)變得更(geng)加容(rong)易(yi)。裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)位錯(cuo)遷移(yi)率(lv)的(de)(de)增加導致局部(bu)塑性變形的(de)(de)出現，進而(er)導致裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)材(cai)料中傳播擴散(san)，最終引(yin)起材(cai)料腐(fu)蝕(shi)斷裂(lie)(lie)(lie)。有研究表(biao)明(ming)，當鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量過(guo)高時(shi)，材(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性也增強。當固溶處理(li)(li)溫(wen)度為(wei)1200℃時(shi)，材(cai)料中的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量達到62.3%,材(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性顯著(zhu)升(sheng)高。而(er)1050℃固溶處理(li)(li)使試樣(yang)中的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)與奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相(xiang)含(han)量較均(jun)勻，兩(liang)(liang)者之(zhi)比約(yue)為(wei)1:1,材(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性較小(xiao)。
二次裂紋起源于鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)，奧氏體(ti)(ti)(ti)固(gu)溶氫(qing)(qing)比較多(duo)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)固(gu)溶氫(qing)(qing)較少。氫(qing)(qing)在(zai)裂紋尖端，隨(sui)位錯移動，出現z形裂紋。Vigdis Olden等人研(yan)究(jiu)表明：裂紋在(zai)擴展(zhan)(zhan)的過(guo)程中(zhong)，當其遇見奧氏體(ti)(ti)(ti)而(er)(er)被(bei)阻礙后(hou)，會改變傳播(bo)方向，繞過(guo)奧氏體(ti)(ti)(ti)繼續傳播(bo)。研(yan)究(jiu)表明鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)的氫(qing)(qing)脆敏(min)感性更高(gao)，因此(ci)，當氫(qing)(qing)進入雙(shuang)相(xiang)不銹鋼內部一段時(shi)間后(hou)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)由于容氫(qing)(qing)量(liang)小而(er)(er)先達到(dao)飽和(he)，此(ci)時(shi)，奧氏體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的氫(qing)(qing)還(huan)在(zai)不斷進入，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)由于容氫(qing)(qing)達到(dao)飽和(he)具有較高(gao)的氫(qing)(qing)脆敏(min)感性，在(zai)應力的作用下，某些部位由于應力集中(zhong)而(er)(er)導致(zhi)裂紋源產生(sheng)，并在(zai)一個時(shi)期內向外擴展(zhan)(zhan)。
鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)相一(yi)般能(neng)承受較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)和耐點蝕性(xing)(xing)能(neng)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)由于具有(you)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)延性(xing)(xing)，能(neng)緩解殘余應(ying)(ying)力(li)和阻(zu)礙(ai)微裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)(zai)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)。因此(ci)，當裂(lie)紋(wen)傳(chuan)播遇到(dao)奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)后(hou)，裂(lie)紋(wen)尖端的(de)(de)(de)(de)形變應(ying)(ying)力(li)會在(zai)(zai)(zai)奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下得(de)到(dao)緩和，裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)播會被阻(zu)礙(ai)。隨著溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒長(chang)大(da)。細小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織有(you)助于提高(gao)(gao)(gao)抗氫(qing)(qing)能(neng)力(li)，可以降低(di)氫(qing)(qing)脆敏(min)感性(xing)(xing)。1050℃固(gu)溶(rong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織較(jiao)1200℃固(gu)溶(rong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織細小(xiao)(xiao)，因此(ci)，裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)試(shi)樣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)形成與(yu)發(fa)展(zhan)較(jiao)低(di)溫(wen)試(shi)樣容易。與(yu)此(ci)同時(shi)(shi)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)(zai)鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)含量減(jian)少(shao)，當熱處理(li)溫(wen)度(du)(du)為(wei)1200℃時(shi)(shi)僅為(wei)37.7%,此(ci)時(shi)(shi)，裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)(zai)擴(kuo)展(zhan)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)(zhong)遭遇到(dao)的(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)會減(jian)少(shao)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)對裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)阻(zu)礙(ai)效應(ying)(ying)下降，裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)(zai)鋼中(zhong)(zhong)(zhong)擴(kuo)散(san)(san)受到(dao)的(de)(de)(de)(de)阻(zu)力(li)減(jian)小(xiao)(xiao)。在(zai)(zai)(zai)兩方(fang)面的(de)(de)(de)(de)綜合作(zuo)用(yong)下，當溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)時(shi)(shi)，材料(liao)更容易發(fa)生氫(qing)(qing)脆斷裂(lie)，表現出較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏(min)感性(xing)(xing)。
