1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹(xiu)鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊(han)雙面成形，封底焊(han)縫的(de)熔滴過渡為短路過渡時，通常可(ke)選用較(jiao)小(xiao)的(de)鈍邊，甚至可(ke)以不留鈍邊。
焊接中注意天氣的影響，特別是防風措施一(yi)定要滿(man)足要求。
2. 坡(po)口準(zhun)備及(ji)裝(zhuang)配(pei)
將坡口(kou)面及附(fu)近(jin)20mm范圍(wei)內的(de)水、油污、氧化(hua)層等(deng)清理干凈(jing)。裝配時預留(liu)間(jian)隙2~2.5mm(打底焊時立向下(xia)焊，下(xia)端間(jian)隙略大(da)）進行定(ding)位(wei)焊，定(ding)位(wei)焊縫在試板的(de)兩端。預留(liu)反變(bian)形3°.
3. 焊接參數的選(xuan)擇
焊(han)接(jie)(jie)電(dian)源采用直(zhi)流(liu)反接(jie)(jie)。保護(hu)氣體選(xuan)用二氧化(hua)碳(tan)氣體。按表4-8所選(xuan)擇的焊(han)接(jie)(jie)參數進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)。
4. 打底層焊接(jie)
采用(yong)連(lian)弧焊(han)法(fa)，焊(han)接(jie)方(fang)向從上(shang)向下。焊(han)槍角度(du)如圖4-23所(suo)示，與(yu)試板的夾(jia)角各90°,與(yu)焊(han)接(jie)方(fang)向的夾(jia)角70°~80°。
在(zai)試(shi)板上端定位焊(han)(han)(han)處起焊(han)(han)(han)，電弧(hu)正常燃燒后(hou)，焊(han)(han)(han)絲(si)深入坡口(kou)根(gen)部聽(ting)到輕微的(de)擊穿聲時，根(gen)部焊(han)(han)(han)透(tou)。保(bao)持焊(han)(han)(han)槍(qiang)角度(du)向下移動(dong)(dong)，焊(han)(han)(han)絲(si)基本不擺動(dong)(dong)。如(ru)坡口(kou)間隙過(guo)大，可做(zuo)小(xiao)幅鋸齒(chi)形擺動(dong)(dong)，焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)要快，電弧(hu)應始終(zhong)超前于熔(rong)池，避免熔(rong)池金屬和熔(rong)渣下淌，以保(bao)證焊(han)(han)(han)透(tou)和良(liang)好的(de)背(bei)面成形。
如焊(han)接(jie)過程中(zhong)中(zhong)斷焊(han)接(jie)，接(jie)頭(tou)時應先將(jiang)接(jie)頭(tou)處打磨成斜坡(po)狀。重新(xin)引(yin)燃電(dian)弧的位置在斜坡(po)上(shang)方5~10mm處，引(yin)弧后正常(chang)焊(han)接(jie)即可。當焊(han)至試板下端定位焊(han)縫處時，應稍作停留，然(ran)后在坡(po)口(kou)的一側熄弧，以(yi)避免縮孔產(chan)生。
打底焊(han)(han)時焊(han)(han)槍要把握(wo)平穩(wen)，可以(yi)用兩只手同時把握(wo)焊(han)(han)槍，即右手握(wo)住(zhu)焊(han)(han)槍后(hou)部(bu)，食指按住(zhu)焊(han)(han)槍開關；左手握(wo)住(zhu)焊(han)(han)把鵝(e)頸(jing)部(bu)分。
5. 填充(chong)層(ceng)焊接
清(qing)理(li)打(da)底焊(han)(han)道表(biao)面(mian)及(ji)坡口兩(liang)側的熔渣及(ji)飛濺(jian)物(wu)，清(qing)除(chu)噴嘴(zui)及(ji)導電嘴(zui)上的飛濺(jian)物(wu)。焊(han)(han)槍角(jiao)度與打(da)底焊(han)(han)相同，采用下向焊(han)(han)焊(han)(han)接。填充(chong)層可采用一道或二(er)道焊(han)(han)完成。填充(chong)焊(han)(han)時應注意(yi)焊(han)(han)層不(bu)宜過厚(hou)，焊(han)(han)縫兩(liang)側要熔合良(liang)好，不(bu)可將兩(liang)側棱邊熔化。
若(ruo)焊(han)接(jie)(jie)中(zhong)途斷弧，修磨接(jie)(jie)頭的處理方法與(yu)打(da)底焊(han)相(xiang)同。注(zhu)意每層焊(han)后及時清理噴嘴及導電嘴上的飛(fei)濺物(wu)。
6. 蓋(gai)面層的(de)焊接
焊前清理填充焊道表面及坡口兩(liang)(liang)側的熔渣和飛濺物。采用上向焊，焊槍(qiang)與(yu)試板兩(liang)(liang)側夾角(jiao)各(ge)90°,與(yu)焊接方向夾角(jiao)80°~90°,如(ru)圖4-24所示。
焊(han)(han)接過程中焊(han)(han)槍(qiang)采用三(san)角(jiao)形擺動，在(zai)試板下端起焊(han)(han)，當形成(cheng)三(san)角(jiao)形熔(rong)池(chi)后，轉入正式焊(han)(han)接。焊(han)(han)接時，應注意在(zai)坡(po)口兩側稍作停留(liu)，使之(zhi)熔(rong)合(he)良好，避免產生咬邊和(he)未熔(rong)合(he)等缺陷。
