馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體(ti)不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方(fang)法
基層選用焊條電弧焊和埋(mai)弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接(jie)材(cai)料的選(xuan)擇
基層的(de)焊接方法有兩種：焊條(tiao)電弧(hu)焊選用J507(E5515型）焊條(tiao)，埋弧(hu)焊選用H10MnSi(ER50型）焊絲(si)和(he)HJ431焊劑。
隔離層和(he)覆層均為(wei)藥(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)FCWE309T,配用不(bu)同氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)保護和(he)E309型焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)，它們熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分見表5-37。從表中可看(kan)出，藥(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)無論配用二(er)氧化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)還(huan)是氬氣(qi)(qi)(qi)作為(wei)保護氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，其熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分相(xiang)(xiang)當。與(yu)E309型焊(han)(han)(han)條(tiao)相(xiang)(xiang)比，熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分也相(xiang)(xiang)當，且含碳(tan)量還(huan)低于(yu)E309型焊(han)(han)(han)條(tiao)。使(shi)用廉價的(de)二(er)氧化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)保護焊(han)(han)(han)也不(bu)會使(shi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬增碳(tan)。焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬為(wei)奧氏體(ti)(ti)和(he)體(ti)(ti)積分數為(wei)7%~10%的(de)鐵素(su)體(ti)(ti)，這有利于(yu)焊(han)(han)(han)接接頭(tou)抗裂性能(neng)和(he)耐(nai)腐蝕性能(neng)。
3. 坡口形式(shi)
坡(po)口(kou)形(xing)式如圖5-20所示，為階梯式坡(po)口(kou)。它的優點是，不僅便于焊工在(zai)操(cao)作時控制焊縫厚度，降低了根部(bu)的熔合比(bi)，而且更重(zhong)要(yao)的是避免了用常(chang)規坡(po)口(kou)形(xing)式所帶來裝(zhuang)配(pei)不準確的特點。
4. 焊接工藝
①. 焊前清(qing)理
在(zai)組(zu)裝前(qian)，要將坡(po)口(kou)內(nei)和待焊面兩(liang)側各50mm范圍(wei)內(nei)清理(li)干(gan)凈，不得有油污和銹蝕。
②. 裝(zhuang)配
裝配時以覆層(ceng)SVS410S鋼板(ban)為(wei)基準(zhun)，錯邊量≤0.5mm;定(ding)位焊(han)一定(ding)要在基層(ceng)上進行，所用焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料與正式焊(han)接(jie)用的(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料相(xiang)同，定(ding)位焊(han)縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為(wei)(wei)先(xian)焊(han)(han)(han)覆層(ceng)側的基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，首先(xian)用直徑(jing)為(wei)(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)條進行(xing)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)打底（圖5-21(a)中的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)1);然后(hou)用直徑(jing)4mm焊(han)(han)(han)條進行(xing)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)2).此焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)(mian)應略高于坡口平臺(tai)。基(ji)(ji)層(ceng)外側焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采(cai)用埋弧焊(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)3和4).基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)接完畢進行(xing)X射線探傷，合格后(hou)方(fang)可焊(han)(han)(han)接隔離層(ceng)和覆層(ceng)。
隔離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)焊接(jie)以前，先修磨覆層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊縫表面，使其與平臺基(ji)本平齊，如圖5-21(a)所示(shi)，然(ran)后用FCWE309T藥芯焊絲氣體保護焊施焊，焊絲直徑為1.2mm,焊接(jie)順序見圖5-21（b).
基層(ceng)(ceng)、過渡隔離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)的焊接參數(shu)見表5-38.
④. 隔離層(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)的焊接操作要(yao)點
焊(han)槍做(zuo)直線(xian)運動，盡量不做(zuo)橫(heng)向擺動；采(cai)用(yong)左向焊(han)法，便于焊(han)工觀(guan)察(cha)熔池前端的(de)坡(po)口，易控制(zhi)焊(han)縫成(cheng)形；階梯(ti)狀(zhuang)坡(po)口底部寬(kuan)為14~16mm,需(xu)采(cai)用(yong)單(dan)層(ceng)雙道(dao)(dao)(dao)焊(han)，第1道(dao)(dao)(dao)焊(han)縫不宜過寬(kuan)，不超過寬(kuan)度的(de)2/3,一般控制(zhi)在(zai)(zai)1/3~2/3之間，否(fou)則第2道(dao)(dao)(dao)焊(han)縫成(cheng)為窄而深的(de)焊(han)道(dao)(dao)(dao)，易造成(cheng)隔離層(ceng)焊(han)縫的(de)未熔合和夾(jia)渣；熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)(hou)，有時熔渣附著在(zai)(zai)焊(han)絲(si)端頭形成(cheng)熔球，在(zai)(zai)此情況下就不能(neng)順利打弧(hu)(hu)，必須剪去；熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)(hou)重新引弧(hu)(hu)的(de)位置，應在(zai)(zai)熔池前端15~30mm處(chu)開始，電弧(hu)(hu)引燃后(hou)(hou)快速(su)送向弧(hu)(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)(hou)才(cai)能(neng)繼續向前施焊(han)。
