石油精煉設備加氫(qing)反應(ying)器(qi)，材料為(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚為(wei)80mm,供貨狀態(tai)為(wei)NT(正火(huo)N:920℃;回火(huo)T:725℃).標準(zhun)要求：抗(kang)拉強(qiang)度為(wei)515~690MPa;沖擊功(gong)（10℃)為(wei)62J/c㎡.其化學成分見(jian)表5-40。


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 技術難點：對于接(jie)頭(tou)拼接(jie)焊縫(feng)的(de)筒(tong)體(ti)縱縫(feng)，要經(jing)過(guo)熱沖壓成形(xing)和熱校(xiao)圓等過(guo)程(cheng)，對接(jie)頭(tou)性能將產(chan)生影響。技術要點是選擇合(he)理(li)的(de)熱處(chu)理(li)工藝，以保(bao)證焊接(jie)接(jie)頭(tou)性能。


 焊(han)(han)(han)接工藝：焊(han)(han)(han)接采用W-CM201(?4mm)埋弧自(zi)動焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲，配合B-2CM燒結型焊(han)(han)(han)劑。鋼板開U形坡口(kou)。正(zheng)面焊(han)(han)(han)完后，在(zai)預熱狀態下采用碳弧氣(qi)刨清(qing)根，然后焊(han)(han)(han)接背面。兩面均采用埋弧自(zi)動焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接工藝參數見(jian)表5-41。


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焊后熱處(chu)理(li)對(dui)力(li)學(xue)性能的影響如(ru)下：


 焊后退火處理：690℃×10h,爐(lu)冷(leng)至400℃后，出(chu)爐(lu)空冷(leng)；


 正(zheng)火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；


 正火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加速空冷；


 正火＋退火處理1:950℃×2.5h,出爐冷(leng)卻，690×10h,爐冷(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)；


 正(zheng)火＋退火處(chu)理(li)2:950℃×2.5h,出爐(lu)后加速冷卻，690℃×10h,爐(lu)冷至400℃后，出爐(lu)空(kong)冷。


 正火出爐(lu)后(hou)的(de)加(jia)速(su)冷卻應采取具體的(de)工藝措施，以保證(zheng)一(yi)定(ding)的(de)冷卻速(su)度。焊接接頭經熱處理后(hou)的(de)化學成分見(jian)表(biao)5-42,力學性能見(jian)表(biao)5-43.



 焊接接頭(tou)的(de)抗拉強(qiang)度，正(zheng)火(huo)(huo)加速冷(leng)卻最高；正(zheng)火(huo)(huo)后退火(huo)(huo)處理(li)使接頭(tou)強(qiang)度下降，正(zheng)火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處理(li)1的(de)強(qiang)度低于技術要求(qiu)的(de)515MPa.


 焊(han)(han)(han)后正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)處(chu)理，使焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)沖擊(ji)(ji)韌(ren)性下降，正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處(chu)理，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)沖擊(ji)(ji)韌(ren)性有所(suo)改(gai)善。而正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處(chu)理的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)沖擊(ji)(ji)值最(zui)高，遠(yuan)遠(yuan)高于技術(shu)指標要求。所(suo)以，對需要進行焊(han)(han)(han)后熱處(chu)理的容器結(jie)構，必(bi)須(xu)進行正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)加速冷卻(que)＋退火(huo)(huo)處(chu)理。