乙(yi)烯蒸(zheng)餾塔（圖5-29)內徑為900mm,總高度37m,工作溫度－70℃.整個(ge)塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按厚度分5段(duan)，環縫采(cai)用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)與埋弧自動焊(han)共同焊(han)接而成。

焊接(jie)工藝如(ru)下(xia)：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不(bu)同厚度(du)的板(ban)材焊接時，如果(guo)厚度(du)差(cha)（8-81)超過(guo)表5-47的規(gui)定(ding)，則(ze)焊接接頭的基本形(xing)式與尺寸應按較(jiao)(jiao)厚板(ban)選(xuan)取。否則(ze)，應在較(jiao)(jiao)厚的板(ban)上做(zuo)出單面或雙面的斜面，如圖5-30所示。其削薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在內面開60°V形坡口(kou)，并用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，在外面采用埋(mai)弧自動焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在(zai)內面開(kai)(kai)60°V形(xing)坡口，并(bing)用焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接，外面用碳(tan)弧(hu)氣刨清根，并(bing)開(kai)(kai)出坡口后進行埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)。

⑤. 厚度(du)14mm、16mm的板材(cai)，開(kai)60°X形坡口，內外(wai)采用焊條電弧焊封底(di)，外(wai)面(mian)(mian)碳弧氣刨清根(gen)后進行(xing)雙面(mian)(mian)埋弧自動焊。

 ⑥. 具體(ti)的焊(han)接(jie)工藝參數(shu)見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)時(shi)(shi)，焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)要(yao)稍快，適當控制層間溫度(du)(du)，使工件不(bu)致過熱(re)。埋弧自動焊(han)(han)時(shi)(shi)，焊(han)(han)接熱(re)輸人(ren)同樣不(bu)應過大，應控制在28~45kJ/cm,宜采用(yong)快焊(han)(han)速(su)多道焊(han)(han)以減輕(qing)焊(han)(han)道過熱(re)。

 ⑧. 由于全(quan)部板厚均未超(chao)過16mm,該產(chan)品(pin)焊前不需(xu)預熱，而且焊后也不用進行消除應力處理。