一. 焊前控制
焊(han)(han)前控制主要是(shi)(shi)(shi)(shi)檢(jian)查被(bei)焊(han)(han)產品焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭坡口(kou)的(de)(de)形狀、尺寸、裝(zhuang)配間隙(xi)、錯邊量是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)符合圖樣要求(qiu)(qiu)。坡口(kou)及其附(fu)近(jin)的(de)(de)油(you)銹、氧化皮(pi)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)工藝(yi)要求(qiu)(qiu)清除干凈(jing)，選用的(de)(de)焊(han)(han)材是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)規(gui)定的(de)(de)時間、溫度烘干，焊(han)(han)絲表面的(de)(de)油(you)銹是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)接(jie)(jie)設備是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)完(wan)好，電流、電壓顯示儀(yi)表是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)靈敏，母材是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)規(gui)定預(yu)熱，所選的(de)(de)焊(han)(han)工和(he)操作(zuo)者(zhe)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)具(ju)有所焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)項目(mu)的(de)(de)合格資(zi)格，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)與產品焊(han)(han)縫(feng)一(yi)致等。只(zhi)有以上各(ge)個(ge)環節全(quan)部符合工藝(yi)要求(qiu)(qiu)，方可進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。
二. 焊接過程(cheng)質量(liang)控(kong)制
焊(han)接過程質量控(kong)制主要(yao)(yao)是嚴(yan)格(ge)執(zhi)行焊(han)接工(gong)(gong)藝，監督焊(han)工(gong)(gong)和操(cao)作(zuo)者嚴(yan)格(ge)按(an)照工(gong)(gong)藝卡所(suo)規定的焊(han)接電流(liu)、焊(han)接電壓、焊(han)條或(huo)焊(han)絲直徑、焊(han)接層數、焊(han)接速(su)度、焊(han)接電流(liu)種類與極性、層間溫度等工(gong)(gong)藝參數和操(cao)作(zuo)要(yao)(yao)求（包括焊(han)接角度、焊(han)接順序、運條方法、錘擊(ji)焊(han)縫(feng)等）進行焊(han)接操(cao)作(zuo)。同時，焊(han)工(gong)(gong)在(zai)焊(han)接過程中(zhong)還要(yao)(yao)隨時自檢每道焊(han)縫(feng)，發現缺陷，立即清除(chu)，重新進行焊(han)接。
三(san). 焊后(hou)控制
焊(han)(han)后(hou)控制的(de)(de)目的(de)(de)是減少(shao)焊(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)氫含(han)量，降(jiang)低焊(han)(han)接接頭(tou)(tou)的(de)(de)殘(can)余應力，改善焊(han)(han)接接頭(tou)(tou)區(qu)域（焊(han)(han)縫(feng)、熱影響區(qu)）的(de)(de)組(zu)織和性能(neng)。焊(han)(han)后(hou)去氫處理(li)，是指焊(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使氫從焊(han)(han)縫(feng)中擴散(san)逸出，以(yi)防止延遲(chi)裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)。
焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)(shi)(shi)將焊(han)(han)件整體或(huo)局部均勻(yun)加(jia)熱(re)(re)(re)到相變點(dian)以(yi)下溫(wen)(wen)(wen)度(du)，保溫(wen)(wen)(wen)一(yi)(yi)(yi)定時間(jian)，再均勻(yun)冷(leng)卻(que)的一(yi)(yi)(yi)種熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)方法。焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的關鍵在于(yu)(yu)確定熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi)規范(fan)，其主要(yao)工(gong)藝(yi)參數是(shi)(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)、加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻(que)速度(du)等(deng)。常(chang)用的焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)(shi)(shi)高溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)，對于(yu)(yu)一(yi)(yi)(yi)般(ban)的低碳(tan)鋼、低合金鋼消除應力回火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)一(yi)(yi)(yi)般(ban)為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼、馬(ma)氏體不銹鋼等(deng)一(yi)(yi)(yi)般(ban)按產品技術(shu)條件規定進行焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。
1. 焊縫返修
一旦產生焊接(jie)缺陷（指(zhi)無損(sun)探(tan)傷不(bu)允許或(huo)超標缺陷）就要對(dui)其進行返修。同一部位的(de)返修次(ci)(ci)數(shu)(shu)在(zai)《蒸汽鍋爐(lu)安全(quan)技術(shu)監察(cha)規程(cheng)》和《壓力容器安全(quan)技術(shu)監察(cha)規程(cheng)》中都作了明(ming)確規定(ding)，最(zui)多(duo)不(bu)得(de)超過三次(ci)(ci)，因為多(duo)次(ci)(ci)焊接(jie)返修會降(jiang)低焊接(jie)接(jie)頭的(de)綜合性能。在(zai)有限的(de)返修次(ci)(ci)數(shu)(shu)內控制焊縫質量(liang)是保(bao)證產品整體焊接(jie)質量(liang)的(de)一個(ge)重要環節(jie)。
焊(han)縫返修一般工作(zuo)程序如(ru)下：
①. 質量檢查人員(yuan)根(gen)據(ju)無損(sun)探傷(shang)結果(guo)，發出“焊縫返修通知單”，并(bing)反饋到工藝科。
②. 工藝科的(de)焊(han)接責任(ren)工程師會同(tong)檢(jian)驗人員分析焊(han)接缺陷產生的(de)原因。
③. 焊接(jie)責任工程師根(gen)據缺陷產(chan)生的(de)原(yuan)因(yin)、焊縫返修(xiu)工藝評定制定返修(xiu)方案。
④. 確定返修焊工(gong)，根據返修方案進行返修焊接，返修焊工(gong)要求技(ji)術(shu)水平(ping)高，責任心強(qiang)，并且具有所焊焊縫項目的合格(ge)(ge)資格(ge)(ge)。
⑤. 對返修好的(de)焊縫進(jin)行外(wai)觀、無損探傷(shang)等檢查。
⑥. 檢驗科將返(fan)(fan)修情況（如(ru)返(fan)(fan)修次數、返(fan)(fan)修部位、缺陷產生(sheng)原因、檢查(cha)方法(fa)及結果等）記入質(zhi)量證明書內。
2. 制定(ding)返修工藝方案
制定返(fan)修工(gong)藝方案是進行焊縫(feng)返(fan)修工(gong)作(zuo)的(de)一個重要(yao)步驟(zou)，內容包括：缺陷的(de)清除(chu)及(ji)坡口制備(bei)、焊接方法及(ji)焊接材(cai)料的(de)選擇、返(fan)修工(gong)藝措施等。
①. 缺陷的清(qing)除(chu)及坡口制備
常用的方(fang)法是用碳弧氣刨或(huo)手工砂(sha)輪進(jin)行。坡口的形狀、尺寸主要取決于(yu)缺陷(xian)尺寸、性質及分布(bu)特點(dian)。所挖坡口的角度(du)或(huo)深度(du)應越(yue)小越(yue)好。只要將(jiang)缺陷(xian)清(qing)(qing)除(chu)便于(yu)操作即可，一般在(zai)靠近缺陷(xian)那側(ce)清(qing)(qing)除(chu)。坡口制備(bei)后，應用放大鏡或(huo)磁粉探傷、著(zhu)色探傷等進(jin)行檢驗，確保坡口面無裂紋等缺陷(xian)存在(zai)。
a. 如果缺陷較深(shen)，清(qing)除到(dao)板厚60%時還(huan)未清(qing)除干(gan)凈，應(ying)先(xian)在清(qing)除處補焊(han)，然(ran)后在鋼板另一面打磨清(qing)除至補焊(han)金(jin)屬后再進行焊(han)接。
b. 如果缺陷(xian)有多處，且(qie)相互位(wei)置較近，深(shen)淺(qian)相差不大，為(wei)了不使兩坡(po)口間金屬受到返修焊接(jie)應力的(de)影(ying)響，可將這些缺陷(xian)連接(jie)起來打磨成一個深(shen)淺(qian)均勻一致的(de)大坡(po)口。反(fan)之，若(ruo)缺陷(xian)之間距離較遠，深(shen)淺(qian)相差較大，一般按(an)各自的(de)狀況開坡(po)口逐個進(jin)行焊接(jie)。
c. 如果材料脆性大、焊(han)接(jie)性差，打磨坡(po)口前還(huan)應在(zai)(zai)裂紋兩端鉆止裂孔，以防止在(zai)(zai)缺陷(xian)控(kong)制和焊(han)接(jie)過程中裂紋擴展(zhan)。
d. 對于抗(kang)裂(lie)性(xing)差或淬(cui)硬傾向嚴重的(de)鋼材，碳弧氣(qi)刨前(qian)應預熱(re)，清除缺陷后，還要用砂輪打磨掉碳弧氣(qi)刨造成的(de)鋼斑、滲(shen)碳層、淬(cui)硬層等(deng)，直至(zhi)露(lu)出金(jin)屬光澤(ze)。
②. 焊接方法及(ji)焊接材料(liao)的選擇(ze)
焊(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)(xiu)一般(ban)采(cai)(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行(xing)，若(ruo)坡口寬度(du)深(shen)淺基(ji)本(ben)一致(zhi)，尺(chi)寸(cun)較長并可處于平焊(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)位(wei)(wei)置時(shi)。也可采(cai)(cai)用(yong)埋弧(hu)(hu)自動焊(han)(han)(han)。采(cai)(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)，對(dui)原焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)，一般(ban)選用(yong)原焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)所用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)；對(dui)原自動焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)，采(cai)(cai)用(yong)與母材相(xiang)適應的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。若(ruo)返(fan)修(xiu)(xiu)部位(wei)(wei)剛性(xing)大、坡口深(shen)、焊(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)件很差時(shi)，盡管原焊(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)(cai)用(yong)的(de)(de)是酸性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，此(ci)時(shi)則需選用(yong)同(tong)一級別的(de)(de)堿性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。采(cai)(cai)用(yong)埋弧(hu)(hu)自動焊(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)，一般(ban)選用(yong)與原工藝相(xiang)同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)(han)劑。采(cai)(cai)用(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)(xiu)時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)(han)絲一般(ban)為與母材相(xiang)類(lei)似的(de)(de)材料(liao)，這種方法一般(ban)用(yong)于補焊(han)(han)(han)打底。
3. 返修(xiu)工藝措施
焊(han)縫返修(xiu)應控(kong)制焊(han)接熱(re)輸(shu)入，采用(yong)合(he)理的(de)焊(han)接順序等工藝參數來保證返修(xiu)質量。
①. 采(cai)用(yong)小直徑焊條或(huo)焊絲、小電流等焊接參(can)數(shu)。
②. 采用(yong)窄焊道、短段、多層多道、分段跳焊等，減小(xiao)焊接殘余應力，每(mei)層焊道的接頭要盡量錯開。
③. 每焊(han)完一(yi)道后，需徹底清(qing)渣，填滿弧(hu)坑，并將(jiang)電弧(hu)引(yin)燃(ran)后再熄滅，起附(fu)加熱(re)處理作(zuo)用；焊(han)后立即用圓頭小錘(chui)(chui)子錘(chui)(chui)擊焊(han)縫，以松弛應力(li)；打(da)底焊(han)縫和(he)蓋面焊(han)縫不(bu)宜錘(chui)(chui)擊，以免引(yin)起根(gen)部裂紋(wen)和(he)表面加工硬化。
④. 加焊回火焊道，但(dan)焊后需打(da)磨去除(chu)多余的熔(rong)敷金屬，使焊縫與母(mu)材(cai)圓滑(hua)過渡。
⑤. 需預的材料(liao)，其層間溫(wen)度(du)不應低(di)于預熱(re)溫(wen)度(du)，否則需加熱(re)到要求溫(wen)度(du)后方可進行焊(han)接。
⑥. 要求焊后熱處(chu)理(li)的鍋爐(lu)和壓力容器(qi)，應(ying)在熱處(chu)理(li)前返(fan)修(xiu)，否則返(fan)修(xiu)后應(ying)重新進行(xing)熱處(chu)理(li)。
返修焊接完成后(hou)，應用(yong)砂(sha)輪打磨返修部(bu)位，使(shi)之圓(yuan)滑(hua)過渡，然后(hou)按原焊縫要求進(jin)(jin)行同(tong)樣的內容檢(jian)驗，如外觀檢(jian)驗、無損探傷(shang)等(deng)。驗收標(biao)準(zhun)(zhun)不得(de)低于(yu)原焊縫標(biao)準(zhun)(zhun)，檢(jian)驗合格后(hou)，方可進(jin)(jin)行下道工序。否則應重新(xin)返修，在允許次(ci)數內直至合格。
