1. 鹽(yan)酸(suan)腐(fu)蝕(shi)

 在大多數普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產生侵蝕作用，并且經常發生在自然條件中。尤其是，當它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時，會更容易發生腐蝕。奧氏體不銹鋼(gang)常常發生點蝕，而且會形成隙間腐蝕及/或氯致應(ying)力腐(fu)蝕裂紋。如果不經過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

 主要目的是：1. 釋(shi)放(fang)應(ying)力(li)，2. 增加(jia)材料延展(zhan)性(xing)和(he)韌性(xing)，3. 產生特(te)殊顯微(wei)結構 ，或含有氧(yang)化劑(ji)，則會使鎳(nie)合金的腐蝕(shi)加(jia)快。        

 鹽酸(suan)腐蝕，人們主要關注的是(shi)(shi)精煉(lian)設(she)備(bei)上的，它包(bao)括氫(qing)(qing)處(chu)理、原油蒸(zheng)餾(liu)和(he)催化(hua)重整(zheng)。在原油蒸(zheng)餾(liu)中(zhong)水(shui)(shui)解(jie)鎂和(he)鈣氯鹽后(hou)形成(cheng)了HCl分(fen)子，最后(hou)在塔頂處(chu)就(jiu)形成(cheng)稀鹽酸(suan)。在氫(qing)(qing)處(chu)理設(she)備(bei)中(zhong)， HCl隨著碳氫(qing)(qing)化(hua)合物(wu)或氫(qing)(qing)進(jin)入(ru)設(she)備(bei)，或者是(shi)(shi)進(jin)料(liao)口處(chu)有(you)機(ji)氯化(hua)物(wu)加(jia)氫(qing)(qing)作用時會產生HCl，然后(hou)HCl在流體(ti)管道中(zhong)與水(shui)(shui)濃縮(suo)在一起(qi)。在催化(hua)重整(zheng)設(she)備(bei)中(zhong)，氯化(hua)物(wu)會被(bei)催化(hua)劑和(he)碳氫(qing)(qing)化(hua)合物(wu)帶走，導致流體(ti)管道或再生系統發生鹽酸(suan)腐蝕。

2. 高溫硫腐蝕

  這是一種常見的均勻腐蝕，發生在當溫度超過400oF時。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環烷酸腐蝕同時發生。而環烷酸腐蝕一般認為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時，轉化成硫化氫后也會產生腐蝕。在加氫設備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉變為H₂S。        

  因為物質中含有硫，許多原油會產生環烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強的酸會經常在蒸餾后才進入真空側流管。那些環烷酸中低沸點物流的腐蝕性通常較低。多產生點蝕是酸性較低的，而酸性較高的則產生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環烷酸可以更改或破壞材料的保護層（硫化物或氧化物），進而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。