試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼的(de)(de)上述缺(que)點，發(fa)展(zhan)了高強(qiang)度(du)(du)和(he)高韌性的(de)(de)PH14-8Mo鋼，可以在(zai)保持高比強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)條件下，兼有優良的(de)(de)韌性和(he)中溫下的(de)(de)穩定性。

 PH14-8Mo 不(bu)銹鋼(gang)(gang)保(bao)持(chi)了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)相同的(de)(de)(de)Mo和(he)Al含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)。Mo可以保(bao)持(chi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)回(hui)火抗力和(he)熱穩(wen)定(ding)性，Al是(shi)(shi)主要的(de)(de)(de)時效硬(ying)化(hua)(hua)元素，用以獲(huo)得(de)高的(de)(de)(de)強度(du)。獲(huo)得(de)高韌性的(de)(de)(de)基本方法，一是(shi)(shi)降低碳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)，減少晶(jing)間網狀碳化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)析出，二是(shi)(shi)降低硫、磷(lin)雜質含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)（S含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.01％、P含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.015％）。由(you)于(yu)(yu)成分上嚴格控(kong)制，在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)中相界和(he)晶(jing)界不(bu)存在碳化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)析出或(huo)雜質元素的(de)(de)(de)富集(ji)。這樣鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)缺口敏(min)感(gan)性和(he)斷裂(lie)韌性大(da)大(da)改善。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)還略(lve)降低Cr含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)，略(lve)增加Ni含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)抗應力腐蝕(shi)的(de)(de)(de)能力比PH15-7Mo 及其他一些半奧氏體沉淀硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)優越(yue)很多(duo)。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。