工業金屬(shu)管道組(zu)成件(jian)的選用規范主要有以下幾點
一、一般(ban)規定
1. 管道組(zu)成件應符(fu)(fu)合本規范耐(nai)壓設計規定(ding)(ding)，并應符(fu)(fu)合國家現行標(biao)準(zhun)的規定(ding)(ding)。
2. 管道組成件成型及(ji)焊后熱處(chu)理的要求應(ying)符合(he)本規范附錄G的規定。
3. 管道組成件(jian)的檢驗應符合本規范(fan)附錄J的規定。
4. 管道組成(cheng)件用材料(liao)應符合(he)本規(gui)范(fan)第4章及附(fu)錄A中材料(liao)標(biao)準的(de)規(gui)定。
二(er)、管子
1. 采用直縫焊接鋼(gang)管時(shi)，應符(fu)合本規(gui)范(fan)附錄J及本規(gui)范(fan)表3.2.5的(de)規(gui)定(ding)。
2. 劇烈循環(huan)操作(zuo)條件下(xia)的管(guan)道，宜采用(yong)國家現行標準(zhun)中所列的無(wu)縫鋼管(guan)和銅、鋁、鈦、鎳(nie)無(wu)縫管(guan)，采用(yong)直縫電焊鋼管(guan)時(shi)應符合本章第5.2.1條的規(gui)定。
3. 現行國家標準《低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)(ti)輸(shu)送用(yong)(yong)焊(han)接鋼(gang)管》GB/T3092及(ji)《低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)(ti)輸(shu)送用(yong)(yong)鍍鋅焊(han)接鋼(gang)管》GB T3091中的(de)加厚(hou)管子(zi)，可(ke)用(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送設計壓(ya)力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設計溫度在0～200℃的(de)C 類流(liu)體(ti)(ti)。普通厚(hou)度的(de)管子(zi)僅(jin)用(yong)(yong)于(yu)D類流(liu)體(ti)(ti)。
4. 無(wu)(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管用于設(she)計壓力大于或等(deng)于10MPa時，制造(zao)檢(jian)驗應(ying)符合現行國家標準(zhun)《高壓鍋爐用無(wu)(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管》GB5310的(de)規定，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)檢(jian)驗應(ying)不(bu)低(di)于現行國家標準(zhun)《流體(ti)輸送用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)無(wu)(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管》GB/T14976的(de)規定。
5. 鋼管最小厚度(du)應符(fu)合本規范附(fu)錄D的規定。
6. 夾(jia)套管(guan)的內管(guan)宜采用無縫管(guan)。
7. 輸(shu)送氧氣(qi)用(yong)管子(zi)應符合本規范有關安全的(de)規定。
三、彎(wan)管及斜接彎(wan)管
1. 采用圓弧彎管應(ying)符合(he)下列規定∶
a. 按照國家現(xian)行標準制造、彎曲后的彎管，其外側減薄處厚度(du)不應(ying)小于直管的計算厚度(du)加上(shang)腐蝕附加量之和。
b. 管道中不(bu)應使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲后(hou)截面不圓(yuan)度應符合(he)下列規定∶
①. 受內(nei)壓時，任(ren)一橫截面上(shang)最大外徑與(yu)最小(xiao)外徑之差不應超過名義(yi)外徑的(de)8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用(yong)斜接(jie)彎(wan)管(guan)應符合下列規定∶
a. 按本規范規定進(jin)行(xing)耐壓(ya)計算(suan)、制造(zao)、焊接(jie)的(de)斜接(jie)彎管，可與制造(zao)彎管的(de)直管一樣用(yong)于相同的(de)工作(zuo)條件。但斜接(jie)彎管的(de)設(she)計壓(ya)力不宜超過2.5MPa。
b. 斜(xie)接(jie)彎管，其一條焊縫方(fang)向(xiang)改(gai)變(bian)的角度(du)a大(da)于45°者，僅(jin)可用于輸送D類流(liu)體，不得(de)用于輸送其他類流(liu)體。
c. 劇(ju)烈循環條(tiao)件下的管道中(zhong)采用斜接彎管時(shi)，其一條(tiao)焊縫方(fang)向(xiang)改變的角度不(bu)應大于(yu)22.5°。
d. 夾套管(guan)道(dao)的(de)內(nei)管(guan)應采用圓(yuan)弧彎頭或彎管(guan)，不應采用斜接彎管(guan)。
四(si)、管(guan)件(jian)及支管(guan)連接
1. 劇烈(lie)循環操作(zuo)條件下采用的管(guan)件應符合下列規定∶
a. 采用鍛造件及軋(ya)制無(wu)縫管(guan)件；
b. 軋制焊接件，焊接接頭系(xi)數應大于或等(deng)于0.9；
c. 鑄(zhu)鋼件，鑄(zhu)件質(zhi)量系數E。不應(ying)小(xiao)于0.90，并應(ying)符合本規范(fan)第3.2.4條的規定。
d. 不(bu)銹鋼對焊管件(jian)的厚(hou)度(du)應符合附錄D第(di)D.0.1條的規定。
2. 普(pu)通管件及非標準異(yi)徑(jing)管的選用應符合(he)下列規(gui)定∶
a. 普(pu)通(tong)(tong)管(guan)(guan)件包括彎頭、三(san)通(tong)(tong)、四(si)通(tong)(tong)、異徑管(guan)(guan)及管(guan)(guan)帽等工廠制造的標準管(guan)(guan)件。
b. 選用(yong)對焊端的圓(yuan)弧彎(wan)頭(tou)時(shi)應采(cai)用(yong)長(chang)半(ban)徑(jing)（彎(wan)曲半(ban)徑(jing)為(wei)公稱直徑(jing)的1.5倍）的彎(wan)頭(tou)。短半(ban)徑(jing)彎(wan)頭(tou)僅可在布置特殊需要時(shi)使用(yong)。
c. 采用鋼板熱壓(ya)成(cheng)型(xing)及(ji)組焊（兩半(ban)焊接(jie)合成(cheng)）的管件時，應(ying)符(fu)合本(ben)規范附錄J第J.1.1條的規定。
d. 無特殊(shu)要(yao)求時(shi)，宜(yi)優先選用(yong)鋼制管件。螺紋連(lian)接的可鍛鑄鐵定型管件，宜(yi)用(yong)于D類(lei)流體的地(di)上管道中。
e. 對焊端(duan)的標準(zhun)管件(jian)(jian)的外(wai)徑(jing)系列及端(duan)部(bu)名(ming)義厚度(du)應在工程設計中指定(ding)。管件(jian)(jian)內部(bu)厚度(du)應根據(ju)設計壓(ya)力、設計溫度(du)及腐蝕(shi)附加(jia)(jia)量(liang)條件(jian)(jian)由(you)制造廠決定(ding)。管件(jian)(jian)內部(bu)可(ke)局部(bu)加(jia)(jia)厚，但各部(bu)位(wei)均不應小于其端(duan)部(bu)厚度(du)。
f. 鋼(gang)板卷焊(han)的非標準異(yi)徑管設計壓(ya)力不宜超過(guo)2.5MPa。并(bing)應按(an)本(ben)規(gui)范(fan)進行計算。
3. 預制的(de)突緣短節的(de)選用應符合下列規定∶
a. 在本條中的(de)要求僅用于單獨制造的(de)突(tu)緣(yuan)短節，不適用于特(te)殊(shu)管件，也不適用于管端整體(ti)鍛制的(de)突(tu)緣(yuan)。
b. 焊接(jie)(jie)加工的(de)突緣短(duan)節(jie)，符合(he)下列條件(jian)時(shi)，則可與其相接(jie)(jie)的(de)管子一樣，適用(yong)于(yu)相同(tong)的(de)工作條件(jian)。
①. 突(tu)緣的(de)外(wai)徑必須(xu)符合法蘭(lan)標準或設計指定法蘭(lan)標準的(de)突(tu)緣短(duan)節的(de)尺寸要求。
②. 突緣的厚度不應小于與其相(xiang)連(lian)管子(zi)的名(ming)義厚度。
③. 突緣短節的(de)材(cai)料宜與管子材(cai)料相同。
④. 應按(an)焊接加工(gong)的突緣短節（圖5.4.3）的要求加工(gong)。
c. 整(zheng)體擴口翻邊的(de)突緣短節，當符(fu)合下列(lie)條件時，則可與(yu)其相(xiang)(xiang)接的(de)管子一(yi)樣，適用于相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)工作條件。
①. 突(tu)緣的外徑(jing)必須符合法蘭標(biao)準(zhun)或(huo)設計指定法蘭標(biao)準(zhun)的突(tu)緣短節(jie)的尺寸要求。
②. 翻邊的圓角半(ban)徑(jing)應與相應的法蘭(lan)相配。
③. 在任意一點(dian)(dian)上所測得的(de)突緣厚(hou)(hou)度，不(bu)應小于最小管壁厚(hou)(hou)度的(de)95%乘(cheng)以(yi)管子(zi)的(de)外半徑(jing)與翻邊厚(hou)(hou)度測量點(dian)(dian)處半徑(jing)之(zhi)比。
d. 劇烈循環操作條(tiao)件下的(de)突(tu)緣短(duan)節(jie)。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接(jie)支(zhi)管及預制(zhi)的(de)支(zhi)管連接(jie)件的(de)選用應(ying)符合(he)下列規定∶
a. 除采用(yong)本(ben)章(zhang)第5.4.2條的(de)三通及四(si)通外(wai)，可(ke)根據本(ben)節要求選用(yong)下列的(de)支管連接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管連接(jie)應(ying)符合支管連接(jie)焊縫的(de)(de)形式（圖(tu)(tu)5.4.4-1）的(de)(de)結構要求。補強應(ying)符合本規范的(de)(de)規定。當(dang)用于劇(ju)烈(lie)循環操作條件(jian)時，應(ying)采用圖(tu)(tu)5.4.4-1中(zhong)（b）、（d）或（e）的(de)(de)結構。
c. 設計壓力(li)大于6.3MPa的(de)管(guan)(guan)(guan)道主支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)為(wei)異徑時，不宜采用(yong)現場制(zhi)造的(de)焊接支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)，宜采用(yong)三通，或(huo)在主管(guan)(guan)(guan)上開孔并焊接支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)臺。當主支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)為(wei)等徑時宜采用(yong)三通。
d. 選(xuan)用半管接頭(tou)作(zuo)為支(zhi)管連(lian)接時，其(qi)公稱(cheng)直徑不宜大于50mm。
e. 有振動(dong)的管(guan)(guan)(guan)道可(ke)采(cai)用三通(tong)或支(zhi)管(guan)(guan)(guan)臺或嵌入式(shi)支(zhi)管(guan)(guan)(guan)。不應采(cai)用焊接(jie)支(zhi)管(guan)(guan)(guan)。
f. 主(zhu)管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)與厚度之比（一(yi)）大于或等于100時，支管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)應(ying)小(xiao)于主(zhu)管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)的(de)1/2。
五、閥(fa)門
1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選(xuan)用(yong)手動(dong)閥(fa)門，當開啟(qi)力大于400N時，宜采用(yong)齒輪(lun)操縱結(jie)構(gou)。
3. 閥(fa)蓋與(yu)閥(fa)體連接的螺(luo)栓少于4個的閥(fa)門(men)，應(ying)僅用于輸(shu)送D 類流體的管道(dao)。公稱(cheng)壓(ya)力超過(guo)1.6MPa的蒸(zheng)汽管道(dao)不應(ying)使用螺(luo)紋(wen)連接的閥(fa)蓋。
4. 用(yong)于高(gao)溫或低溫流體(ti)的(de)閥(fa)門，宜采用(yong)改(gai)善(shan)填料使(shi)用(yong)條件的(de)閥(fa)蓋伸長的(de)結構形式。
5. 輸(shu)送(song)B類(lei)流(liu)體的(de)管道上使用軟(ruan)密封球閥時，應選用防（耐）火型結構的(de)球閥。
6. 閥門的材料(liao)應符合本規范第4章的規定。對(dui)于磨(mo)(mo)蝕性大的流(liu)體(ti)，閥座及閥芯(xin)應選(xuan)用耐(nai)磨(mo)(mo)損的材料(liao)。對(dui)于有磨(mo)(mo)蝕的流(liu)體(ti)，選(xuan)用閘閥時，宜為明桿結構形式。
7. 除耐(nai)腐(fu)蝕的(de)要求(qiu)外，輸(shu)送B類流體(ti)的(de)管道上宜用鋼(gang)制閥體(ti)的(de)閥門。
8. 端(duan)部焊(han)接的(de)小閥(fa)，當(dang)焊(han)接及熱處理過(guo)程(cheng)中閥(fa)座會變形時，應選用長閥(fa)體(ti)型或端(duan)部帶短(duan)管的(de)閥(fa)門。
9. 對于氧氣管道(dao)不(bu)應使用快(kuai)開、快(kuai)閉型的(de)閥門。閥內(nei)墊片(pian)及(ji)填料(liao)(liao)不(bu)應采用易脫落(luo)碎屑、纖維的(de)材料(liao)(liao)或可燃的(de)材料(liao)(liao)制(zhi)成(cheng)。
六、法蘭
1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用非標準法蘭(lan)時，必須(xu)按(an)本規范(fan)的規定(ding)進行(xing)耐壓(ya)強度計(ji)算。
3. 下列任一種情況的管道，應(ying)采(cai)用對(dui)焊(han)法蘭。不應(ying)采(cai)用平(ping)焊(han)（滑套）法蘭。
a. 預計有頻繁的大幅度溫度循環條件(jian)下的管道；
b. 劇烈循環條件(jian)下(xia)的管道。
4. 在剛(gang)性大(da)，不(bu)便于拆裝或(huo)公稱直(zhi)徑大(da)于或(huo)等于400mm的管道上(shang)設盲板時，宜在法蘭上(shang)設頂(ding)開螺栓(shuan)（頂(ding)絲(si)）。
5. 配用(yong)非金(jin)屬墊(dian)片的(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)，法(fa)(fa)蘭(lan)密(mi)封面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)宜為(wei)3.2～6.4μm。對于(yu)配用(yong)纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片的(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)，應為(wei)光(guang)滑的(de)(de)密(mi)封面(mian)，粗(cu)糙(cao)度(du)宜為(wei)1.6～3.2μm，并應采用(yong)公稱壓力大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)。
6. 當金(jin)屬法蘭(lan)(lan)與非金(jin)屬法蘭(lan)(lan)連接(jie)或采用脆(cui)性材料的法蘭(lan)(lan)時，兩者宜為(wei)全(quan)平面(mian)（FF）型(xing)法蘭(lan)(lan)。當必須采用突面(mian)（RF）型(xing)法蘭(lan)(lan)時，應有防止螺栓過載而損(sun)壞法蘭(lan)(lan)的措施。
7. 有(you)頻(pin)繁大(da)幅度(du)溫度(du)循環的情況下，承插焊法(fa)蘭(lan)和螺紋法(fa)蘭(lan)不(bu)宜(yi)用于高于260℃及(ji)低于-45℃。
七、墊(dian)片(pian)
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞(rao)式墊片(pian)用在(zai)凸凹面法(fa)蘭上(shang)時宜帶內環(huan)，用在(zai)突面（RF）型法(fa)蘭上(shang)時宜帶外定位環(huan)。
3. 用于全平面（FF）型法(fa)蘭的墊片，應為全平面非金屬墊片。
4. 非(fei)金屬墊片(pian)的(de)外(wai)(wai)徑可超過突(tu)面（RF）型法(fa)蘭密封面的(de)外(wai)(wai)徑，制成“自(zi)對中(zhong)”式的(de)墊片(pian)。
5. 用(yong)于不銹鋼(gang)法蘭的非(fei)金(jin)屬墊片，其氯離(li)子的含量不得(de)超過50×10~4。
八、緊固件
1. 管道用緊固(gu)件(jian)，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用國家現行標準中的標準緊固(gu)件(jian)，并在本規范附錄A 所規定材料的范圍內選用。
3. 用于(yu)法蘭(lan)(lan)連接(jie)的緊固件材(cai)料，應(ying)(ying)符合國(guo)家現行的法蘭(lan)(lan)標準的規(gui)定，并與(yu)墊(dian)片類型相適應(ying)(ying)。
4. 法蘭連接用緊固件螺紋(wen)的(de)螺距不宜大于3mm。直徑M30 以上的(de)緊固件可采用細(xi)牙螺紋(wen)。
5. 碳鋼緊固(gu)件應符合國(guo)家(jia)現行法蘭標準中規定的使(shi)用溫度。
6. 用于各種不同法蘭的緊固件應符合下列規定∶
a. 在一對法(fa)蘭(lan)中有(you)一個是鑄鐵、青銅或其他(ta)鑄造法(fa)蘭(lan)，則緊固件(jian)要使用較低強度的法(fa)蘭(lan)所配(pei)的緊固件(jian)材料。但符合下列條件(jian)時，可按所述任一個法(fa)蘭(lan)配(pei)選緊固件(jian)材料。
①. 兩個法(fa)蘭均為全平面，并采用全平面的墊片(pian)；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等級的(de)法蘭以螺栓緊固在(zai)一起時，擰緊螺栓的(de)扭矩應符合低等級法蘭的(de)要求。
7. 在劇烈循環條(tiao)件下，法(fa)蘭(lan)連接用的螺栓或(huo)雙頭螺柱，應采(cai)用合金鋼的材料。
8. 金(jin)屬管道(dao)組成件(jian)上(shang)采用直(zhi)接擰人螺柱的螺紋孔時，應(ying)有足夠的螺孔深度，對于(yu)鋼制件(jian)其(qi)深度至少應(ying)等于(yu)公稱(cheng)螺紋直(zhi)徑(jing)，對于(yu)鑄鐵件(jian)不應(ying)小于(yu)1.5倍的公稱(cheng)螺紋直(zhi)徑(jing)。
九、管道(dao)組成件連接結(jie)構選用(yong)要求
1. 焊接接頭的選用，應符合下列規定∶
a. 焊縫(feng)坡(po)口(kou)(kou)應符合現行國家(jia)標準《氣焊、手工電弧(hu)焊及氣體保護焊焊縫(feng)坡(po)口(kou)(kou)的基本形(xing)式與尺寸》GB/T985及《埋弧(hu)焊焊縫(feng)坡(po)口(kou)(kou)的基本形(xing)式與尺寸》GB/T986的規定。
b. 承插焊(han)連接接頭的(de)選用∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接頭的選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊(han)(han)（滑套）法(fa)蘭的(de)焊(han)(han)接(jie)應符合本規范附錄(lu) H 第H.1.4條(tiao)的(de)規定。
2. 螺(luo)紋(wen)連接（螺(luo)紋(wen)密(mi)封）接頭(tou)的(de)選用(yong)，應(ying)符合下列規定∶
a. 不得用(yong)于(yu)有縫(feng)隙腐蝕的(de)流體工況中。
b. 需密(mi)封焊的螺紋連(lian)接(jie)的接(jie)頭，不得使用(yong)密(mi)封材(cai)料。
c. 不應(ying)使用于扭矩大的或有振動的管道上。在(zai)熱(re)膨脹可能(neng)使螺紋松開(kai)時(shi)，應(ying)采取(qu)預防(fang)措施。
d. 在劇烈循環條件下，螺紋連接(jie)僅限用于溫度計套管上（與測溫元(yuan)件的連接(jie)）。
e. 直螺(luo)紋管接(jie)頭與錐(zhui)管螺(luo)紋相接(jie)的結(jie)構僅用于D類流體(ti)管道。
f. 除本規(gui)(gui)范(fan)第5.2.3條所述(shu)鋼管(guan)標準(zhun)中(zhong)按普通和加厚(hou)兩種厚(hou)度外，外螺(luo)紋的(de)鋼管(guan)及管(guan)件的(de)最小厚(hou)度應符合本規(gui)(gui)范(fan)附錄(lu)D表D.0.2的(de)規(gui)(gui)定。
g. B類(lei)流體(ti)的管道用錐(zhui)管螺(luo)紋連接時，公稱直徑不(bu)應大(da)于20mm，且(qie)應采(cai)用密(mi)封(feng)焊。
h. 錐管螺(luo)紋密(mi)封的接頭(tou)，設計(ji)溫(wen)度不(bu)(bu)宜大于(yu)200℃，對于(yu)C類流體管道，當公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑為32～50mm時，設計(ji)壓(ya)力不(bu)(bu)應大于(yu)4MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑為25mm時，設計(ji)壓(ya)力不(bu)(bu)應大于(yu)8MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑小于(yu)或等于(yu)20mm時，設計(ji)壓(ya)力不(bu)(bu)應大于(yu)10MPa。高于(yu)上述壓(ya)力應采用密(mi)封焊(han)。
3. 其他型式連接接頭的使用(yong)，應(ying)符(fu)合下(xia)列規定∶
a. 用水泥(ni)填(tian)充的(de)鑄鐵(tie)管承(cheng)插接頭(tou)僅限用于D類流體。這種管道應(ying)有防止接頭(tou)松開(kai)的(de)合理支承(cheng)的(de)措施。
b. 在劇烈循(xun)環條件下及B類流(liu)體管道中(zhong)不應使(shi)用釬焊接(jie)頭。
c. 粘(zhan)接接頭不應(ying)使用于(yu)金(jin)屬的壓力管道中。
d. 除管(guan)(guan)端(duan)用透鏡墊(dian)密封外(wai)，管(guan)(guan)端(duan)作(zuo)為密封面伸出螺紋法蘭面以壓緊墊(dian)片(pian)的結構（圖5.9.3-1）僅限(xian)用于(yu)D類流體的管(guan)(guan)道。
e. 用(yong)端(duan)面(mian)的(de)墊片(pian)密(mi)封(feng)而不是用(yong)螺紋密(mi)封(feng)的(de)直螺紋接頭（圖5.9.3-2）與(yu)主管焊接時，應(ying)防(fang)止密(mi)封(feng)面(mian)發(fa)生變(bian)形。圖5.9.3-2（a）的(de)結構不得用(yong)于B類流(liu)體。
十、管(guan)道特殊(shu)件
1. 在輸(shu)送(song)B類(lei)流體的管道中(zhong)，不應使用帶填料密封的補償(chang)器。
2. 波紋膨脹節(jie)和金屬軟(ruan)管不得用于受扭轉的場(chang)合(he)。
3. 使(shi)用(yong)波紋膨脹節時，應(ying)按其各種形式的(de)性能(neng)合理選用(yong)。設計(ji)中(zhong)應(ying)計(ji)算其使(shi)用(yong)壽命及(ji)反力(li)。有冷拉時，應(ying)在(zai)設計(ji)文件中(zhong)指(zhi)明。還應(ying)考慮環境溫度降(jiang)低時流體可能(neng)冷凝及(ji)結冰的(de)影響。
4. 僅在開(kai)車期間對轉動設(she)備進行安全防護時(shi)，可在其入口(kou)管道內(nei)設(she)置臨時(shi)過濾(lv)器。
5. 疏(shu)水閥入(ru)口(kou)、噴頭或噴射器入(ru)口(kou)及(ji)制備溶液系統有關的泵入(ru)口(kou)等管道上應設置永久過濾器。
6. 應根據工藝要求決(jue)定過濾器篩網的網目。
十一、非金屬襯里的(de)管(guan)道組成件(jian)
1. 非金屬(shu)襯里的管道組成件的材料選用(yong)，應符(fu)合本規范第4.4.4條的規定。
2. 非(fei)金屬(shu)襯里(li)的管道(dao)組(zu)成件(jian)的端(duan)部連接結構，宜采(cai)用金屬(shu)法蘭連接，除耐(nai)火(huo)材料襯里(li)以外，應使襯里(li)延伸(shen)覆蓋整個(ge)法蘭密封面上，且應牢固結合(he)、平整。
3. 所(suo)有組(zu)成件的(de)(de)基層(ceng)金屬部(bu)分的(de)(de)選用要求，應符合本(ben)章第(di)5.2節(jie)至第(di)5.6節(jie)及第(di)5.9節(jie)的(de)(de)規定。
4. 非耐(nai)火材(cai)料襯里的管道用于火災危險區時(shi)，應有防護措施。
5. 特制的墊環，可用于非金屬襯里管道作(zuo)為(wei)安裝長(chang)度的調整。
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