本標(biao)準代替GB/T3089—1982《不銹(xiu)耐酸(suan)鋼極薄壁無縫(feng)鋼管》。
本標準(zhun)與(yu)GB/T 3089—1982相比，主要(yao)變化(hua)如下∶
1. 名稱由《不(bu)銹耐(nai)酸鋼(gang)極(ji)薄壁無縫鋼(gang)管(guan)》修改為《不(bu)銹鋼(gang)極(ji)薄壁無縫鋼(gang)管(guan)》；
2. 適用范(fan)圍由原來的“旋壓(ya)或(huo)冷軋（拔）”改(gai)為“旋壓(ya)或(huo)冷軋”；
3. 增加了“訂貨內(nei)容”；
4. 取消(xiao)用(yong)芯棒控制內徑尺寸及允(yun)許偏差(cha)的(de)規定(ding)，增加(jia)外徑的(de)允(yun)許偏差(cha)；
5. 修改(gai)了鋼(gang)管(guan)通常長度的范(fan)圍，0.5m～6m修改(gai)為800mm～6000mm；
6. 鋼(gang)的(de)牌號、序號、統一數字代(dai)號按GB/T 20878的(de)方法表示，化學成分(fen)作相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩(liang)個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品(pin)化學成分分析直接(jie)引用GB/T222的規(gui)定；
12. 修改了鋼的冶(ye)煉(lian)方法要(yao)求；
13. 增加鋼(gang)管的(de)制造方法；
14. 取消標記示例；
15. 修約了抗拉強度(du)Rm指標(biao)；
16. 增加了"表(biao)面粗糙度(du)"檢驗項目。
本(ben)標(biao)準(zhun)由(you)中國(guo)鋼鐵(tie)工(gong)業協(xie)會提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由(you)全國(guo)鋼標(biao)準(zhun)化技術委員(yuan)會歸(gui)口(kou)。
本標準(zhun)主要起草單位∶寶山鋼(gang)鐵股份有(you)限公司、江蘇武進(jin)不銹(xiu)鋼(gang)管廠集團有(you)限公司、常州(zhou)市聯誼特種不銹(xiu)鋼(gang)管有(you)限公司。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起(qi)草人∶沈憶、俞信霞、宋建(jian)新、崔(cui)金(jin)根。本(ben)標(biao)準(zhun)1982年首次發(fa)布。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼極薄壁無縫鋼管的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量、技術要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標志(zhi)及質量證明書。
本(ben)標準適用于旋(xuan)壓(ya)或(huo)冷(leng)軋不銹鋼(gang)極(ji)薄(bo)壁無縫鋼(gang)管。
二、規范(fan)性引用(yong)文件
下列文件(jian)中(zhong)的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)準的(de)(de)引用(yong)而(er)成(cheng)(cheng)為本(ben)標(biao)準的(de)(de)條(tiao)款，凡是注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改單（不包括(kuo)勘誤(wu)的(de)(de)內容）或修訂版(ban)(ban)均(jun)不適用(yong)于本(ben)標(biao)準，然而(er)，鼓勵根據本(ben)標(biao)準達成(cheng)(cheng)協(xie)議的(de)(de)各(ge)方(fang)研究是否可使用(yong)這些文件(jian)的(de)(de)最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)。凡是不注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)適用(yong)于本(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 過硫酸銨氧化容量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 變(bian)色酸(suan)光度(du)法測定(ding)鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化學分析方法(fa) 丁(ding)二酮肟(wo)重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) a-安息香肟重(zhong)量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 重碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后碳酸鉀滴定法測定殖含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后氣體容量法(fa)測定碳(tan)含量
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫(wen)拉伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試驗取樣位置(zhi)及(ji)試樣制備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不(bu)銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 10610 產品幾何技術規范 表面結構(gou) 輪廓法評(ping)定表國(guo)結構(gou)的規則和方法
GB/T1170不銹鋼的光電發射光譜(pu)分析方(fang)法(fa)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的(de)取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測(ce)定(ding) 高(gao)頻感應爐燃燒后(hou)紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐(nai)熱銷(xiao)牌號及化學(xue)成分
三、訂貨(huo)內容(rong)
按本(ben)標準訂(ding)購鋼管的合同(tong)或(huo)訂(ding)單應(ying)包括下列內容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 鋼的牌號
d. 尺寸(cun)規(gui)格；
e. 訂購的數量（總重量或總長度）；
f. 其(qi)他特殊要求。
四、尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚(hou)
鋼管(guan)的公(gong)稱外(wai)徑（D）和公(gong)稱壁厚（S）應符合表1的規(gui)定。
根據(ju)需方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協(xie)商，可供(gong)應(ying)表(biao)1規定以外的(de)其他尺寸鋼(gang)管。
4.1.2 公(gong)稱外徑允許偏差
鋼管的(de)公稱外(wai)徑允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差應符(fu)合表2的(de)規定。當合同中來注明鋼管尺(chi)寸允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差級別時，鋼管外(wai)徑的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差按普通級交貨。
4.1.3 公稱(cheng)壁厚允許偏差
鋼(gang)管(guan)(guan)公稱壁厚的允許(xu)佛(fo)差(cha)應符合表3的規(gui)定。當(dang)合同中(zhong)未注明鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸允許(xu)值差(cha)級別時，銅管(guan)(guan)壁厚的允許(xu)偏差(cha)按普(pu)通級交(jiao)貨。
4.1.4 長(chang)度
4.1.4.1 通常(chang)長(chang)度
鋼(gang)管(guan)的通常(chang)長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長(chang)度(du)(du)應在(zai)通常長(chang)度(du)(du)范(fan)圍內，其(qi)長(chang)度(du)(du)允許偏差(cha)為+10mm。
4.1.4.3 倍(bei)尺長度
鋼管的倍尺總長度應在通常(chang)范圍內，每個倍尺長度應留5mm的切口余量(liang)。全長允許(xu)偏差(cha)為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處(chu)(chu)理狀(zhuang)態交貨(huo)的(de)(de)(de)且外徑不(bu)大(da)(da)于32.4mm的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)，其每米彎曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)(da)于5mm。外徑大(da)(da)于32.4mm的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)或以不(bu)經(jing)熱處(chu)(chu)理狀(zhuang)態交貨(huo)的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)，其彎曲(qu)度不(bu)作(zuo)要(yao)求。
4.3 外形
鋼管的外形不(bu)允許呈扭(niu)曲形狀。
4.4 交貨重量(liang)
鋼管以實際重量交貨。
五(wu)、技術要求
5.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌號(hao)(hao)和化(hua)學成分（熔煉(lian)分析）應符合表4的(de)規(gui)(gui)定。鋼(gang)的(de)統一數字代號(hao)(hao)和新牌號(hao)(hao)的(de)表示方法按GB/T20878的(de)規(gui)(gui)定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可(ke)生產表(biao)4規定牌號以(yi)外(wai)的鋼(gang)管。
5.1.3 如需(xu)方要求進行(xing)成(cheng)(cheng)最分析時(shi)，應在(zai)合(he)同中注明。成(cheng)(cheng)品鋼管的化學成(cheng)(cheng)分允許(xu)值(zhi)差應符合(he)GB/T222的規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的(de)冶(ye)煉(lian)方(fang)法
鋼應采(cai)用電爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精煉(lian)(lian)或電爐(lu)加(jia)(jia)電渣重熔方法冶煉(lian)(lian)。經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，也可采(cai)用其他能滿足本標準(zhun)要求的冶煉(lian)(lian)方法。
5.2.2 鋼(gang)管(guan)的制造方法(fa)
鋼管應采(cai)用冷軋或旋壓(ya)的方法制造。
5.3 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)管通常以(yi)熱處(chu)理狀態交貨(huo)。如需方要求其他狀態交貨(huo)，應(ying)在合同中注(zhu)明(ming)。
5.4 力(li)學性能
以熱處理狀態交貨鋼管的力學性能應(ying)符(fu)合表5的規定，
5.5 晶間腐(fu)蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕(shi)試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質(zhi)量
鋼管(guan)的(de)(de)內(nei)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)痘光(guang)潔，表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度Ra 應(ying)不大于1.6μm。鋼管(guan)內(nei)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)不允(yun)許有裂紋、折疊、鱗狀(zhuang)刺、斑痕、金屬(shu)瘤、酸洗造成的(de)(de)麻點和網狀(zhuang)腐蝕、深(shen)度超過(guo)壁(bi)厚(hou)負偏差的(de)(de)擦傷、凹坑(keng)和壓痕。允(yun)許有輕微(wei)的(de)(de)螺(luo)旋波紋、絲痕和無(wu)損(sun)傷的(de)(de)凹面(mian)(mian)以及深(shen)度不超過(guo)0.015mm的(de)(de)劃傷存在。
六、試(shi)驗方法(fa)
每批鋼管的(de)檢驗項目、取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符合表6的(de)規定。
七、檢驗(yan)規則(ze)
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由供方質(zhi)量技(ji)術監(jian)督部門進行。
7.2 組(zu)批規則
鋼(gang)(gang)管按批(pi)進行檢查和驗(yan)收，每批(pi)應由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)規格、網(wang)一(yi)加工方法、同(tong)一(yi)交貨狀態(tai)（同(tong)一(yi)熱處理爐(lu)次）的鋼(gang)(gang)管組(zu)成。
7.3 取樣數量
每批鋼管(guan)各項性能檢驗的取樣數量應符合表6的規定。
7.4 復(fu)驗和判定規則
鋼管的(de)復驗和判定(ding)應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
八(ba)、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量(liang)證明書
8.1 鋼管應逐根包(bao)裝(zhuang)(zhuang)或捆(kun)扎成小捆(kun)套入塑(su)料袋后裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)內(nei)應襯有防潮蠟紙及(ji)泡沫或軟(ruan)質物品填充。包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)內(nei)外應有標(biao)牌(pai)，標(biao)牌(pai)上應注明(ming)∶供方名稱、牌(pai)號、爐號及(ji)批號、規格及(ji)數量、包(bao)裝(zhuang)(zhuang)日期。
8.2 鋼(gang)管(guan)的質量證明(ming)書應符合GB/T2102的規定(ding)。
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GBT3089-2008 不銹(xiu)鋼極薄壁無縫鋼管.pdf
