它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵素體不(bu)銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普(pu)通純(chun)度(du)高鉻鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang) 其(qi)碳的(de)質量(liang)分(fen)數為0.1％左(zuo)右并含少量(liang)氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與常用(yong)的(de)奧(ao)氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)比，缺點是材質較脆，焊接工藝性較差。這是因為：

   a. 鐵素體(ti)晶粒長大后，只有通過(guo)壓力加工才能細化。

   b. 在高(gao)溫下（如600～820℃）停留時(shi)間長(chang)時(shi)，（Cr）17％的鋼會(hui)生成脆性的σ相(xiang)（CrmFen形(xing)式(shi)的金屬間化合物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆性。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超高(gao)純(chun)度(du)高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)提高(gao)經歷了(le)一(yi)個(ge)過程，首先是依靠鉻作為鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)穩(wen)定元素(su)(su)，但此時碳的(de)(de)(de)含(han)量(liang)偏高(gao)，如(ru)10Cr17，其韌性(xing)(xing)偏低(di)，焊后(hou)若不(bu)(bu)進行熱(re)處理，必然(ran)會產生晶間(jian)腐蝕；然(ran)后(hou)在(zai)這類鋼(gang)中增加了(le)強烈的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)成元素(su)(su)，如(ru)鋁（Al），將鋼(gang)中鉻和(he)(he)碳含(han)量(liang)降低(di)，如(ru)06Cr13Al，它(ta)的(de)(de)(de)工藝性(xing)(xing)能和(he)(he)耐蝕性(xing)(xing)優于(yu)前者(zhe)且制造(zao)成本降低(di)，但韌性(xing)(xing)改善不(bu)(bu)夠明顯。近年用(yong)新的(de)(de)(de)冶煉(lian)(lian)方(fang)法，如(ru)通(tong)過真空(kong)或保護氣氛精(jing)煉(lian)(lian)技術冶煉(lian)(lian)出超低(di)碳和(he)(he)超低(di)氮含(han)量(liang)（C、N總(zong)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)分數≤0.25％～0.35％）的(de)(de)(de)超高(gao)純(chun)度(du)高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)板，如(ru)019Cr19Mo2NbTi和(he)(he)008Cr27Mo等(deng)，它(ta)們無(wu)論在(zai)韌性(xing)(xing)、耐蝕性(xing)(xing)還(huan)是焊接性(xing)(xing)等(deng)方(fang)面(mian)均(jun)優于(yu)普(pu)通(tong)純(chun)度(du)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，是一(yi)個(ge)很有前途(tu)的(de)(de)(de)鋼(gang)種，并(bing)得(de)到(dao)廣泛(fan)的(de)(de)(de)應用(yong)。