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10Cr17、（430）、1Cr17Ti（437）

  ( 10Cr17) 430 不銹鋼、(1Cr17Ti) 437 不銹鋼，這是兩種中等鉻含量的鐵素體不銹鋼。當( 10Cr17) 430 不銹鋼中含碳量較高而鉻含量較低時，此鋼的組織結構除鐵素體外還有一定量的珠光體或鐵素體＋碳化物。(1Cr17Ti) 437不銹鋼由于低碳并加Ti穩定化元素，此鋼的組織結構為純鐵素體。它的耐晶間腐蝕性，成型性和焊接性均優于( 10Cr17)430不銹鋼。這二種鐵素體不銹鋼脆性轉變溫度均在室溫以上，而且都對缺口敏感，所以不適于制作在室溫以下承受載荷的設備和部件，通常使用的鋼材截面尺寸一般不允許超過4mm。( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在大氣、水蒸氣等介質中具有不銹性，但當介質中含有較高氯離子時，不銹性則嫌不足。這二種鋼在氧化性酸溶液中均有接近304不銹鋼和321不銹鋼的耐蝕性。由于這兩種鋼具有耐蝕性、力學性能以及熱導率高的特點，它們主要用于生產硝酸、硝銨的化工設備，如吸收塔、熱交換器、酸槽輸送管道、貯槽等，薄板廣泛用于建筑內裝修、日用辦公設備、廚房器具、汽車裝飾、氣體燃燒器等。

一、化學成分

( 10Cr17) 430 不銹鋼、(1Cr17Ti) 437 不銹鋼的化學成分見表2-8。

三、力學(xue)性能

( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼的力學性能見表 2-9 。

( 10Cr17)430不銹鋼高溫抗張性能見圖 2-13。

( 10Cr17)430不銹鋼蠕變破斷強度見圖 2-14。

四、耐蝕性

 a. 均勻腐蝕

  ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在氧化性環境中耐蝕性強。然而在非氧化酸及活化作用的溶液中耐蝕弱，只能作為制造醋酸用設備的耐蝕材料。

  ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼耐均勻腐蝕性能見表2-10，圖2-15，圖2-16。

   ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在硫酸溶液中使用，室溫時允許使用濃度在0.5％以下，90％以上，66℃以下允許使用的濃度0.1％以下95％以上。在硝酸溶液中，HNO₃濃度＜20％時可用至沸騰溫度，20％～40％，使用溫度＜70℃，40％～70％，＜60℃。

 b. 耐晶間腐(fu)蝕 

  鐵素體不銹鋼中C，N溶解度比奧(ao)氏體不(bu)銹鋼小，而由于Cr，C等在鐵素體中擴散速度快，容易生成碳化物和氮化物，因此表現出晶間腐蝕特性與奧氏體不銹鋼不同。圖2-17指出10Cr17鋼敏化溫度范圍在400～600℃附近，在1100℃以上高溫區暴露也產生敏化，此敏化的高溫區，是冷卻途中通過400～600℃時生成碳化物的結果，此碳化物生成極快。在700～850℃溫度區穩定化處理，碳化物生成時產生的Cr貧化，由于Cr的再擴散，敏化消失。(1Cr17Ti)437不銹鋼，由于低C加Ti穩定化，可抑制鋼的敏感性。

 ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在760～816℃退火處理在硫酸＋硫酸銅＋銅屑法，65％HNO₃法檢驗均無晶間腐蝕（見表2-11）。

五(wu)、抗氧化性

( 10Cr17)430不銹鋼的抗氧化性見圖2-18。

六、冷熱(re)加工性

 ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼開始熱加工溫度為1050～1150℃，為了獲得微細晶粒和較好的塑性，熱加工終止溫度應＜850℃并保證足夠的變形量。

  退(tui)火(huo)：熱軋帶(dai)在罩(zhao)式爐(lu)退(tui)火(huo)，退(tui)火(huo)溫度(du)為825～875℃，＞8小時。

  冷(leng)軋帶在(zai)(zai)連續退(tui)火酸洗爐的冷(leng)線或混線上處(chu)理(li)，處(chu)理(li)溫度(du)控制在(zai)(zai)850～860℃。

七、成型(xing)性

 ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼與軟鋼比較，屈服強度和抗張強度高，延伸率小，其塑性基本與軟鋼相似。評價10Cr17,0Cr17Ti薄板冷成型性指標，采用塑性應變比（y值）及加工硬化指數（n值）。這些指標可用來描述材料的深拉伸性、脹形性及擴孔性。伴隨著成型還出現皺折（ridging）和縱裂（二次加工性）問題。

a. 脹(zhang)形性

( 10Cr17)430不銹鋼 n值為0.21～0.22，(1Cr17Ti)437不銹鋼的n值為0.22～0.23，較430不銹鋼稍大些（見表2-11）。n值和Er值之間關系如圖2-19所示，板厚0.6～1.0mm，Er值隨n值變化在9.0～12。顯然10Cr17不銹鋼板(ban)有著中等的脹形性。

 使用(yong)陰模直(zhi)徑與直(zhi)徑幾乎(hu)相同(tong)(tong)的(de)球底沖頭，如(ru)選用(yong)有效潤滑油，430不銹鋼(gang)板可(ke)以(yi)得到(dao)與304不銹鋼(gang)相同(tong)(tong)的(de)Er值。日本不銹鋼(gang)公司(si)記載了Er值的(de)資料（見表2-12）。

 b. 深拉伸性

  深拉(la)伸性(xing)（CCV值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)）與塑性(xing)應(ying)變比（值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)）有密切的(de)關(guan)系(xi)（見(jian)圖(tu)2-20），γ值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)愈大，深拉(la)伸愈好（CCV值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)愈小）。( 1Cr17)430不銹(xiu)鋼(gang)、(1Cr17Ti)437不銹(xiu)鋼(gang)的(de)γ值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)n值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)見(jian)表2-11。為獲得較(jiao)大y值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，應(ying)采用合(he)理的(de)冶(ye)金(jin)工藝(yi)，保證冷軋薄板(ban)有較(jiao)大織構系(xi)數｛111｝／｛110｝比，就能得到較(jiao)大的(de)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)較(jiao)小的(de)各向異(yi)性(xing)。

 c. 皺折

  430和437鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼薄(bo)板(ban)，拉(la)(la)伸(shen)加工，深拉(la)(la)伸(shen)加工時(shi)容易引(yin)起(qi)(qi)皺(zhou)折(zhe)（ridging），這種(zhong)波(bo)紋狀起(qi)(qi)伏是(shi)沿著(zhu)延伸(shen)方(fang)向如圖2-21。皺(zhou)折(zhe)程(cheng)度(du)與鋼的(de)成分，鋼鑄造組織(zhi)，熱軋(ya)(ya)(ya)，退火工藝(yi)，冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)工藝(yi)有關(guan)，受冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)薄(bo)板(ban)織(zhi)構系數｛111｝／｛110｝比的(de)影(ying)響，皺(zhou)折(zhe)不僅損(sun)壞制品外觀，而且在皺(zhou)折(zhe)顯著(zhu)的(de)地方(fang)容易引(yin)起(qi)(qi)破損(sun)。因此，對冷(leng)成型器件(jian)，特別是(shi)深拉(la)(la)伸(shen)制品用的(de)Cr17鋼板(ban)，應保證材料有較高的(de)y值，較低的(de)Δy值、ridging值。

八、焊(han)接性(xing)

 ( 10Cr17)430不銹鋼焊接時，焊接熱影響區（HAZ）組織發生變化，即875℃以上，一部分組織轉變成γ相，隨后冷卻過程中，這部分γ相轉變成馬氏體，此條狀馬氏體在晶界上多呈不連續狀（圖2-22）。此馬氏體相硬度隨碳量增加而提高，通常維氏硬度達到250～300，同時由于高溫熱循環結晶晶粒粗大化，這都成為HAZ的脆性、韌性降低的原因，因此焊后應在750～850℃進行退火處理，使板條狀馬氏體組織轉變成鐵素體＋碳化物，改善HAZ的脆性。因此，430不銹鋼是可以焊接的，但通常采用小電流，高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。430不銹鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。(1Cr17Ti)437不銹鋼由于加入穩定化元素Ti，鋼組織成為單一鐵素體，HAZ延性，韌性可相當程度的改善。437不銹鋼可焊性較430不銹鋼好。但焊接時高溫熱循環結晶晶粒粗大化問題仍然存在，因此，與430不銹鋼一樣，焊接時限制板厚，焊接熱量輸入。

九(jiu)、用途

  主要用(yong)于(yu)生產硝酸、硝銨的(de)化工設備，如(ru)吸(xi)收塔，熱交(jiao)換器(qi)，酸槽，輸送管道，貯槽等(deng)。薄板(ban)廣泛用(yong)于(yu)建筑內裝(zhuang)修(xiu)，日用(yong)辦(ban)公設備，廚(chu)房(fang)設備、器(qi)具(ju)，電氣制品，食品陳列裝(zhuang)備，餐(can)飲產業的(de)冷(leng)凍(dong)冷(leng)藏車，器(qi)具(ju)，汽車裝(zhuang)飾，氣體燃燒器(qi)等(deng)。