不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬(ya)弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互保護鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)是指(zhi)焊(han)(han)接時(shi)由(you)兩(liang)名焊(han)(han)工同時(shi)在焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)側操作，進行立(li)焊(han)(han)或橫焊(han)(han)位置焊(han)(han)接，使焊(han)(han)接熔(rong)池(chi)正、反(fan)面始終處于氬(ya)氣保護之中，且(qie)焊(han)(han)縫(feng)一次成形焊(han)(han)透。它不僅保證了產品的(de)焊(han)(han)接質量，同時(shi)也提高了生產效率。該方法具體工藝如下：
一(yi)、裝配工藝
1. 將滾圓(yuan)后合格的圓(yuan)弧狀板待焊(han)面清理(li)干凈，經砂輪打磨后，用丙酮擦洗(xi)干凈，不開坡口呈I形(xing)拼對(dui)，待焊(han)處放置于立焊(han)或(huo)橫焊(han)位置。
2. 進行組(zu)對，要保證焊(han)縫組(zu)對間隙(xi)為(wei)(wei)0～1.0mm情況下(xia)，從(cong)一(yi)端起(qi)用單槍每(mei)隔100mm在內側用定(ding)位焊(han)縫固定(ding)。焊(han)接電流為(wei)(wei)60A，定(ding)位焊(han)縫應盡量短(duan)小。
3. 錘擊焊點消除(chu)組(zu)對錯邊或突起處。
4. 兩定(ding)位焊(han)縫之間(jian)進行(xing)不熄弧連(lian)續焊(han)定(ding)位焊(han)縫，其間(jian)隙宜為(wei)15mm。
二(er)、操作(zuo)工藝
采用(yong)(yong)雙槍(qiang)互保護氬弧焊(han)(han)時(shi)，外側焊(han)(han)工(gong)(gong)為領焊(han)(han)，采用(yong)(yong)左(zuo)焊(han)(han)法，以便觀察(cha)熔(rong)池形狀和位(wei)(wei)置(zhi)，負責填(tian)充焊(han)(han)絲(si)(si)；內(nei)側焊(han)(han)工(gong)(gong)采用(yong)(yong)右焊(han)(han)法，不填(tian)焊(han)(han)絲(si)(si)（或少填(tian)焊(han)(han)絲(si)(si)）進行(xing)跟蹤焊(han)(han)接(jie)(jie)。起(qi)弧初期，外側焊(han)(han)工(gong)(gong)觀察(cha)熔(rong)池情(qing)況，待熔(rong)池熔(rong)化較(jiao)好成熔(rong)化圓潤(run)，電弧呈(cheng)藍(lan)紅色時(shi)，表明內(nei)側焊(han)(han)槍(qiang)位(wei)(wei)置(zhi)正確，熱(re)輸入適當，即可填(tian)充焊(han)(han)絲(si)(si)。焊(han)(han)接(jie)(jie)注(zhu)意保持內(nei)、外側兩槍(qiang)相對(dui)位(wei)(wei)置(zhi)正確，一般錯(cuo)位(wei)(wei)≤5mm。具(ju)體操(cao)作步驟如(ru)下：
1. 采用高頻(pin)引弧，待電(dian)弧穩(wen)定，熔(rong)池圓潤后開始移動焊(han)槍(qiang)，進行施(shi)焊(han)。
2. 立(li)焊(han)時，焊(han)槍(qiang)前(qian)傾角(jiao)為(wei)70°～85°，右(you)手握焊(han)槍(qiang)時，向(xiang)(xiang)(xiang)左上方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)熔池填(tian)絲(si)；橫(heng)焊(han)時，除水平(ping)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)保持前(qian)傾角(jiao)為(wei)70°～85°以外，還(huan)應向(xiang)(xiang)(xiang)上傾斜15°，焊(han)接過程中注意觀(guan)察，使熔池下邊緣(yuan)對齊(qi)，以左傾傾角(jiao)45°方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)填(tian)絲(si)。
3. 焊(han)接(jie)過(guo)程中密(mi)切關(guan)注焊(han)接(jie)速(su)度與(yu)焊(han)縫熔合狀(zhuang)態的相(xiang)互關(guan)系，始終保(bao)持熔池前(qian)端在圓潤狀(zhuang)態下移動焊(han)接(jie)，兩把焊(han)槍移動時應均勻一致(zhi)，注意(yi)內外焊(han)槍對應時電(dian)弧所持有的較特殊顏(yan)色。
4. 焊(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)槍(qiang)噴嘴(zui)至焊(han)(han)件距(ju)離保持8～10mm，移(yi)動時(shi)保持高度一定，使(shi)保護氣體始(shi)終罩(zhao)住焊(han)(han)接(jie)熔池焊(han)(han)接(jie)，以免氧化。
5. 焊接中(zhong)間需停(ting)頓時，敲擊筒壁通知對方(fang)。
三、焊接(jie)參數的選擇
采(cai)用直流正極(ji)性電(dian)源進行焊接(jie)。焊絲(si)選用H06Cr19Ni12Mo，焊絲(si)直徑(jing)為1.6mm；鎢極(ji)直徑(jing)為3mm；保護氬氣流量為8～11L／min；噴(pen)嘴直徑(jing)為10mm，鎢極(ji)伸(shen)出噴(pen)嘴長度(du)為5～7mm。焊接(jie)電(dian)流與焊接(jie)速(su)度(du)對應關系見表3-74。
焊(han)縫(feng)經射線檢(jian)測，所抽查(cha)焊(han)縫(feng)合格率（GB3233-2005）為100％。
