連鑄坯表面(mian)裂紋分(fen)為(wei)縱裂紋和橫裂紋，主要決定于鋼(gang)水在(zai)結晶器(qi)的(de)凝固(gu)過程，控制措施如(ru)下(xia)：
（1）選擇與(yu)生產(chan)鑄(zhu)坯鋼種、規(gui)格(ge)相匹配的連(lian)鑄(zhu)機弧形半徑，采用連(lian)續(xu)多點矯(jiao)直技術。
（2）合理控制鋼(gang)的化學成(cheng)分，即(ji)P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含(han)量，減少鋼(gang)中非金屬夾雜(za)物數量。如(ru)鋼(gang)中≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大大降低(di)鑄坯(pi)縱裂紋的發生概率；鋼(gang)中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以減少或(huo)消除鑄坯(pi)星狀裂紋的發生。
（3）嚴格(ge)控制鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)開(kai)澆(jiao)溫度(du)。要確(que)保(bao)低(di)過熱度(du)澆(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)溫度(du)均勻，減少(shao)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)溫降。如鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)必須烘(hong)烤；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)包(bao)襯要絕熱；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)要加覆蓋(gai)劑保(bao)溫等。
（4）結(jie)晶器浸入式水口(kou)插(cha)入深度(du)要合適，必須(xu)與結(jie)晶器對中，結(jie)晶器與二冷室導向(xiang)輥要準確對中弧度(du)。
（5）嚴格按照(zhao)中間(jian)包鋼(gang)水過熱度(du)調整鑄(zhu)坯拉(la)坯速度(du)，拉(la)坯速度(du)盡可能恒(heng)定。
（6）按(an)鋼種和(he)規格選用合適的結晶器保(bao)護渣，并保(bao)證保(bao)護渣能連續(xu)均(jun)勻地流人結晶器與鑄坯的間隙中(zhong)。
（7）確(que)保結(jie)晶器振動平(ping)穩，采用(yong)“高振頻、小振幅”的結(jie)晶器振動工藝。
（8）保(bao)證(zheng)結(jie)晶器(qi)液(ye)面(mian)穩(wen)定，采用結(jie)晶器(qi)液(ye)面(mian)自(zi)動控制系統，將液(ye)面(mian)波動控制在±5mm內。實踐表(biao)明，相對于手動控制，液(ye)面(mian)自(zi)動控制的鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)縱裂紋(wen)發生率降低(di)0.1％；而橫裂紋(wen)發生率降低(di)0.6％。
（9）結晶器(qi)內壁(bi)的鍍層應均勻(yun)、表(biao)面平(ping)滑(hua)，選用連(lian)(lian)續(xu)變化（如拋物線型）的多(duo)錐(zhui)度結晶器(qi)，確(que)保連(lian)(lian)鑄(zhu)坯傳熱均勻(yun)。
（10）采(cai)用熱(re)頂結(jie)晶(jing)器，即通過鑲入導熱(re)性差(cha)的材料，降低(di)結(jie)晶(jing)器彎(wan)月面處的導熱(re)性，延緩坯殼(ke)的收縮，減輕鑄坯表面凹陷，從(cong)而降低(di)鑄坯表面縱裂紋發生幾(ji)率。此辦法對包(bao)晶(jing)鋼種最為有效。
（11）采用(yong)結晶器電磁攪拌技術，均勻凝(ning)固組織，減少(shao)鑄坯表面裂紋。
（12）選擇(ze)合適的結晶器冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)制度(du)和(he)二次冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)制度(du)，保證鑄(zhu)坯(pi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)均勻。對于(yu)合金(jin)鋼，結晶器冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)為弱冷(leng)(leng)(leng)(leng)；二次冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)采(cai)用氣霧冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)方式。
（13）保證合適的(de)鑄坯矯(jiao)直溫(wen)度，避(bi)免在脆性區（700～900℃）矯(jiao)直，選擇鑄坯矯(jiao)直溫(wen)度＞900℃。
（14）對于合(he)金(jin)鋼，采用(yong)鑄坯(pi)下線(xian)緩冷工(gong)藝，以避免鑄坯(pi)產生低(di)溫(wen)表面裂紋(wen)。
