鑄坯(pi)表面夾渣(zha)是(shi)(shi)指鑄坯(pi)表面或皮下(xia)鑲(xiang)嵌有大(da)的(de)(de)顆(ke)粒渣(zha)子；而鑄坯(pi)表面凹(ao)(ao)坑是(shi)(shi)指鑄坯(pi)表面局部凹(ao)(ao)陷，有些(xie)凹(ao)(ao)坑是(shi)(shi)因表面夾渣(zha)的(de)(de)渣(zha)子脫落(luo)而形成的(de)(de)。其(qi)控制(zhi)措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)保耐(nai)火材料(liao)抗侵蝕性良好，沒(mei)有大(da)塊(kuai)的(de)脫落。尤其應確(que)保鋼包長(chang)水(shui)口、中間(jian)包浸入式水(shui)口、中間(jian)包塞棒(bang)、中間(jian)包擋渣(zha)墻的(de)質量。

（3）保(bao)證(zheng)鑄坯(pi)全程(cheng)保(bao)護(hu)澆注良好(hao)，特別是鋼包長水口密(mi)封(feng)良好(hao)，吹氬(ya)保(bao)護(hu)正(zheng)常(chang)。要減(jian)少(shao)因二次氧(yang)化形成的夾雜物(wu)進入結晶器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)，以免造成結晶器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)熔點升(sheng)高而形成鑄坯(pi)表面夾渣(zha)(zha)。

（4）嚴格按照中間包鋼水過熱度調整鑄坯(pi)拉坯(pi)速(su)度，拉坯(pi)速(su)度盡可能恒(heng)定，減(jian)少“卷渣”現(xian)象。

（5）中間(jian)包(bao)浸入式水口插(cha)人深度要合適，不能過淺，否則易發生“卷(juan)渣”現象。

（6）檢查二冷區段(duan)支(zhi)撐(cheng)輥是否粘有(you)冷鋼(gang)，應注(zhu)意及時(shi)清理支(zhi)撐(cheng)輥上(shang)的氧化鐵鱗。

（7）保(bao)證結晶(jing)器液面穩定，采用(yong)結晶(jing)器液面自(zi)動(dong)控制(zhi)系(xi)統，將鋼(gang)水液面波(bo)(bo)動(dong)控制(zhi)在±5mm以(yi)內(nei)。有研(yan)究表(biao)明(ming)；液面波(bo)(bo)動(dong)±20mm時(shi)，鑄坯(pi)皮下(xia)夾(jia)渣深(shen)度(du)＜2m；液面波(bo)(bo)動(dong)±40mm時(shi)，皮下(xia)夾(jia)渣深(shen)度(du)＜4mm；液面波(bo)(bo)動(dong)＞40mm時(shi)，皮下(xia)夾(jia)渣深(shen)度(du)＜7mm。實踐表(biao)明(ming)，相對于手動(dong)控制(zhi)，液面自(zi)動(dong)控制(zhi)的鑄坯(pi)夾(jia)渣發生率可降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小振幅(fu)”的結(jie)晶器(qi)振動工藝。

（9）采用低過熱(re)度(du)澆(jiao)(jiao)鋼工藝，特別是開(kai)(kai)澆(jiao)(jiao)第一爐的(de)(de)鋼水過熱(re)度(du)要低且均勻，可以采取鎮靜降溫(wen)的(de)(de)辦法來(lai)保證低過熱(re)度(du)開(kai)(kai)澆(jiao)(jiao)，以保證結晶器液面的(de)(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。