鑄坯內(nei)(nei)部正(zheng)確凝(ning)固組織是指等軸(zhou)晶和柱狀晶的比例(li)，等軸(zhou)晶越(yue)多越(yue)好，而(er)且對鑄坯的內(nei)(nei)部裂紋(wen)、疏松(song)、偏析等缺陷須嚴格控(kong)(kong)制(zhi)。控(kong)(kong)制(zhi)措施如下。

一、防止鑄坯內部中(zhong)心(xin)偏析

（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫度，降低鋼中(zhong)易偏析(xi)元(yuan)素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控制鋼(gang)水開澆溫度(du)，確保低過熱度(du)澆鋼(gang)，減(jian)少柱狀(zhuang)晶的的寬度(du)，增大(da)等軸晶比例，以減(jian)少鑄坯中(zhong)心偏析。

（3）采(cai)用電(dian)磁攪(jiao)技術(shu)，消除柱狀晶(jing)的“搭橋”，增大中心等軸晶(jing)比例，減少鑄坯中心偏析。

（4）結晶器浸(jin)入式(shi)水口必(bi)須與(yu)結晶器對中。

二、防止鑄坯(pi)內部中心疏松與縮孔

（1）嚴(yan)格控制鋼(gang)水開澆溫度，確保低過熱度澆鋼(gang)，嚴(yan)禁(jin)高溫澆鋼(gang)。

（2）嚴格(ge)按(an)照(zhao)中間包鋼(gang)水過熱度(du)調(diao)整拉坯速度(du)，并保持其恒定(ding)。

（3）二次(ci)(ci)冷(leng)卻(que)選(xuan)擇弱冷(leng)制(zhi)度，確保鑄坯二次(ci)(ci)冷(leng)卻(que)均(jun)勻，最好采用氣霧冷(leng)卻(que)方(fang)式。

（4）采用電磁(ci)攪(jiao)拌技術，消除柱(zhu)狀晶(jing)的“搭橋(qiao)”，增大中心等軸(zhou)晶(jing)比例(li)。

三、防止連(lian)鑄坯產生內部(bu)裂紋

（1）嚴格(ge)控制鋼水開澆溫(wen)度，確保低(di)過熱度澆鋼，嚴禁(jin)高溫(wen)澆鋼。

（2）對于(yu)不同的鋼種應(ying)選擇合理的結(jie)晶器冷卻制度，以防止(zhi)鑄(zhu)坯內部產生較大的熱應(ying)力。

（3）二(er)次冷卻(que)水分配要適當，保(bao)證鑄坯(pi)勻速冷卻(que)，避免產生(sheng)較大(da)的鑄坯(pi)“回溫”現象(xiang)。

（4）結晶器與二冷室導(dao)向輥要準確對中弧度。

（5）嚴格按照中間包(bao)鋼(gang)水過熱度調(diao)整拉坯速(su)度，并保持其恒定。

（6）調(diao)整好各(ge)(ge)流各(ge)(ge)架拉矯機的(de)壓力(li)(li)，避免壓力(li)(li)過大。

（7）確保(bao)電磁攪拌器攪拌參數合適(shi)，以(yi)獲得均勻的(de)凝固組織。

（8）選(xuan)擇與生(sheng)產鑄坯鋼種、規(gui)格相匹(pi)配的連(lian)鑄機弧形半徑，采用連(lian)續(xu)多(duo)點矯直技術。

四、連鑄管(guan)坯(pi)的外形尺寸控制

   鑄(zhu)坯的外形尺(chi)寸包(bao)括(kuo)直徑與長度偏(pian)差、橢圓度、彎曲度、端面切斜度等。

   鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)直徑偏差主要(yao)與結晶器尺寸變(bian)化(hua)有關(guan)；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)長度偏差主要(yao)與切(qie)割控(kong)制系(xi)統的(de)精度有關(guan)；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)橢圓(yuan)度主要(yao)受(shou)拉矯機壓力的(de)影(ying)響；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)彎曲度主要(yao)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)全程冷卻的(de)均勻性(xing)以及鋼種(zhong)凝固、冷卻特性(xing)有關(guan)；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)端(duan)面切(qie)斜度主要(yao)與切(qie)割介質(zhi)和(he)控(kong)制穩定性(xing)有關(guan)。

   連鑄圓管坯的外形(xing)尺寸控制(zhi)相(xiang)對比較簡(jian)單，主要受(shou)設備精(jing)度影響，因此應(ying)提高設備精(jing)度。