一(yi)、基(ji)本概況
湖北新冶鋼(gang)(gang)Φ460三輥斜軋機(ji)組是目前全球最大的Assel軋機(ji)，2008年(nian)開工(gong)建設，2010年(nian)10月(yue)建成投產，設計產量為年(nian)產中(zhong)厚壁無縫鋼(gang)(gang)管30萬(wan)噸，設備能(neng)力按(an)照60萬(wan)噸考(kao)慮。該機(ji)組由中(zhong)冶京誠作工(gong)廠設計，總建筑面積約為52920㎡。主(zhu)軋線設備由德國梅(mei)爾(er)公司(si)設計制造，包(bao)括穿孔機(ji)、三輥斜軋管機(ji)。該機(ji)組投產后，新冶鋼(gang)(gang)公司(si)產品(pin)規(gui)格可(ke)(ke)延伸至φ508mm，壁厚可(ke)(ke)達到100mm。
二、產品(pin)(pin)規格和(he)主要品(pin)(pin)種
1. 規格范圍(wei)包括：
外(wai)徑：203mm~508mm;
壁(bi)厚：100mm;
長(chang)度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)產品規格(ge)調整靈活、尺寸精度高、適于中厚壁(bi)管(guan)軋(ya)制的(de)特點，擬定的(de)產品將以小批量、多品種(zhong)、合金含量較高的(de)高附(fu)加(jia)值產品為主(zhu)。主(zhu)要品種(zhong)有：結構管(guan)、工程(cheng)用(yong)管(guan)、液壓(ya)支柱支架管(guan)、石油用(yong)管(guan)、高壓(ya)類管(guan)、軍工用(yong)管(guan)等。產品大綱見表(biao)6-13所示。
三、工藝流程
長尺管(guan)(guan)坯(pi)→定尺鋸切(qie)→冷(leng)定心(xin)→管(guan)(guan)坯(pi)加熱(re)→穿(chuan)孔→Assel 軋管(guan)(guan)→定徑→冷(leng)卻→矯直→排管(guan)(guan)鋸鋸切(qie)→探傷(shang)→人工檢查、修磨→測(ce)長、稱重(zhong)、噴(pen)標→收集→入庫。
四(si)、熱軋管線生產(chan)工藝及(ji)設備(bei)特點
1. 采用(yong)連鑄(zhu)圓管坯
本機組(zu)采(cai)用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓(yuan)管(guan)坯，可全部由公司內部提供。與傳統的軋制(zhi)坯料(liao)相(xiang)比(bi)，采(cai)用連(lian)鑄管(guan)坯生(sheng)產無縫(feng)鋼管(guan)的費用：從鋼水到(dao)鋼材金屬收得率(lv)可提高(gao)5％～8％、能源節(jie)省(sheng)40％～50％，而且提高(gao)了鋼管(guan)質量，簡化生(sheng)產工藝，使(shi)無縫(feng)鋼管(guan)生(sheng)產成本大大降低(di)。
2. 采用(yong)管坯預旋轉的(de)錐形輥(gun)穿孔機
a. 選用錐形輥穿孔機。可減少了作用在管(guan)坯上的周向剪切力，有利(li)于減少內外(wai)表面缺陷。可以穿制不銹鋼(gang)、鎳鉻合金等難變形金屬。
b. 穿(chuan)孔效(xiao)率高。穿(chuan)孔速度(du)可(ke)達1～1.5m／s，穿(chuan)孔周(zhou)期短，產量高。
c. 毛(mao)管的(de)同心(xin)度(du)和壁厚精度(du)高(gao)。毛(mao)管壁厚不(bu)均可在(zai)3％～4％以(yi)下。
d. 可實現大延伸、大擴(kuo)徑量(liang)穿孔。延伸系數可達(da)4～5，擴(kuo)徑量(liang)可達(da)20％～30％，有利(li)于擴(kuo)大產品(pin)規格。
e. 管坯預旋轉，有利于大管坯的咬入，減少前卡事故(gu)，降低軋輥磨(mo)損。
3. 采用(yong)新(xin)型ASSEL軋管機
該三輥斜(xie)軋管機是德國米爾(er)公司提(ti)供的最(zui)新型(xing)的軋管機。其特點如下(xia)：
a. 采用操作簡便、效果顯著的(de)軋輥快抬法消除荒(huang)管(guan)尾三角；
b. 采用限動芯棒(bang)軋制，提高壁(bi)厚(hou)控制精度；
c. 將傳(chuan)統(tong)的集(ji)中傳(chuan)動(dong)改為三個(ge)軋(ya)輥各由一個(ge)電機傳(chuan)動(dong)；
d. 為防止(zhi)軋(ya)制薄壁管(guan)出(chu)現的(de)(de)表面扭曲現象，在軋(ya)機出(chu)口側裝有導向裝置，同(tong)兩條平行(xing)排列的(de)(de)驅動輥相連，確保(bao)輸出(chu)鋼管(guan)的(de)(de)表面質量。
代(dai)表當代(dai)最新技術(shu)發(fa)展的(de)三(san)輥斜軋管機，可獲得高質量的(de)鋼(gang)管，中(zhong)厚(hou)壁鋼(gang)管的(de)成品精度可達±4％～5%。
4. 配備二輥式10架定徑(jing)機
a. 軋輥(gun)的重車(che)可以單輥(gun)在標準車(che)床上進行，無(wu)須專用車(che)床；
b. 采用調(diao)(diao)整輥(gun)縫的(de)方法調(diao)(diao)整軋(ya)輥(gun)間隙，從而大大提高(gao)了(le)軋(ya)輥(gun)的(de)使用壽命，減少(shao)了(le)機架和軋(ya)輥(gun)數量(liang)，降低了(le)生產成(cheng)本。同(tong)時便于在線調(diao)(diao)整鋼管外徑。
5. 采用(yong)連續流水線(xian)布置
鋼管(guan)加熱、軋制(zhi)、精整采用(yong)連續式流水布(bu)置。在機組產量不高的情況(kuang)下此(ci)種布(bu)置方式可提(ti)高生產效率(lv)，有利于(yu)生產管(guan)理，減少占用(yong)的廠房面積。
五、主要(yao)設(she)備參(can)數
1. 環形(xing)加熱爐
中(zhong)徑(jing)：40m；
裝出料線(xian)夾角(jiao)：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管坯(pi)溫度偏差(cha)：10℃；
最大出料頻率：135p／h；
最(zui)大小時產(chan)量：170t／h。
2. 穿孔機
形式：錐形輥立式布置(zhi)、側導板(ban)；
入口管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入(ru)口管坯最大長度：4800mm；
軋(ya)輥直徑(jing)：1500mm；
喂(wei)入角(jiao)：5°～15°；
輾(zhan)軋(ya)角：15°；
最大出口(kou)速度(du)：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最大速度：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過載系數(shu)：2；
出(chu)口毛管外(wai)徑：φ250～515mm；
出口毛管最大(da)長度：9000mm；
頂桿小(xiao)車最大速度(du)：3.0m／s；
頂桿(gan)小(xiao)車驅動(dong)方式：鋼(gang)絲繩和卷揚。
3. 三(san)輥斜(xie)軋管(guan)機（ASSEL）
毛管外徑(jing)：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥數(shu)量(liang)：5；
芯棒長度：15000mm；
工作段長度最大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機(ji)：軋輥(gun)可調，帶上輥(gun)快開裝(zhuang)置；
軋輥直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小）；
喂入角：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操作中的輾軋角：5°；
輾軋角的調整(zheng)范圍(wei)：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大(da)延伸率(lv)：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個軋輥軋制(zhi)力：300t；
毛管輸出最(zui)大速度：0.7m／s；
電機額定功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍(bei)。
軋機后(hou)臺：
毛管直(zhi)徑(jing)：Φ220～495mm；
毛(mao)管最大長度(du)：11500mm；
下(xia)長導輥(gun)數量(liang)：2×2；
上導(dao)輥數量：4；
可升降下驅(qu)動輥數量：6；
上壓(ya)輥數量：5。
4. 定徑(jing)機(ji)
形式(shi)：2輥單機架傳動；
機架數：定徑機10架；
換(huan)(huan)機(ji)架(jia)形式：液壓(ya)機(ji)械拉出(chu)和換(huan)(huan)機(ji)架(jia)小車(che)，可(ke)單獨更換(huan)(huan)機(ji)架(jia)；
入(ru)口荒管外徑：φ220～515mm；
出(chu)口鋼管外徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼管(guan)最大長度：13000mm；
絕(jue)對最大(da)總減徑量(liang)（初步(bu)）：35mm；
單(dan)機架最大減徑率(lv)：1.5％；
軋輥名(ming)義直徑：φ920mm；
冷床(chuang)形式：步進(jin)梁式；
冷(leng)床入口鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床入口鋼管最大(da)長度：13000mm；
冷床尺寸：長x寬＝113.5m×13m×13m（分(fen)三(san)段）；
冷床齒距(ju)：600mm；
冷床布(bu)料型(xing)式：單排布(bu)料；
冷卻終了溫度小(xiao)于：100℃。
