浙江至(zhi)德鋼(gang)業有(you)限公司技(ji)術工程師討論了抗菌對表(biao)(biao)面粗(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)的要求，但對于蒸汽(qi)夾套或(huo)其他(ta)傳熱表(biao)(biao)面，往往需要更加(jia)光滑的表(biao)(biao)面來提高耐腐蝕性(xing)(xing)。多項實驗表(biao)(biao)明(ming)，對于研磨(mo)拋(pao)光表(biao)(biao)面，0.5μm的Ra值是耐腐蝕性(xing)(xing)與表(biao)(biao)面粗(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)關系的轉(zhuan)折點(dian)。這意(yi)味著，與值小于0.5μm時相比，值大于0.5μm時腐蝕速率(lv)隨表(biao)(biao)面粗(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)增加(jia)而增加(jia)的速度(du)(du)(du)要快得多。通常，磨(mo)料只需增加(jia)一個粒度(du)(du)(du)尺(chi)寸就(jiu)可以(yi)將Ra值從0.8μm改善(shan)為0.5μm。
高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。
需要(yao)注(zhu)意的(de)是，雖然冷軋(ya)表(biao)(biao)面的(de)Ra值(zhi)隨著厚(hou)度的(de)增加而降低，但(dan)是耐腐蝕性并沒(mei)有顯著變化(hua)(hua)，盡管(guan)如第4章所(suo)述，由于表(biao)(biao)面輪廓(kuo)的(de)深度較(jiao)淺，清(qing)潔(jie)性會提高。造成這種差(cha)異(yi)的(de)原因，部(bu)分是因為軋(ya)制表(biao)(biao)面的(de)凹痕與磨損表(biao)(biao)面的(de)劃痕，它們的(de)輪廓(kuo)形狀(zhuang)不同，也因為磨損表(biao)(biao)面沒(mei)有像(xiang)2B表(biao)(biao)面那樣經過化(hua)(hua)學鈍化(hua)(hua)處(chu)理。
非產(chan)品接(jie)觸區域的(de)表(biao)面主要由(you)基于(yu)外觀(guan)和質量問題(ti)的(de)規(gui)范決(jue)定，其中可能包括“特殊風格”。最(zui)常見的(de)產(chan)品接(jie)觸表(biao)面在(zai)不同(tong)的(de)產(chan)品形式中是(shi)不同(tong)的(de)。儲罐通(tong)常為冷(leng)軋2B表(biao)面，沿焊(han)縫(feng)區域通(tong)常有打磨帶。冷(leng)軋、光亮(liang)退火（BA）表(biao)面類似(si)鏡面，通(tong)常比(bi)相同(tong)厚(hou)度的(de)2B表(biao)面光滑30％。斜槽使用壓花表(biao)面來(lai)減(jian)少黏性固體的(de)黏附。它(ta)們由(you)BA或2B微光滑材料(liao)制成，具有良(liang)好的(de)清潔(jie)性。
鑄造表(biao)面和熱軋退火酸(suan)洗（HRAP）表(biao)面的Ra值很高，如果用于產(chan)品接(jie)觸表(biao)面，將需要大量拋光才能(neng)達到規定的粗糙度。
加工(gong)和(he)／或焊接后另一個處理方法是進(jin)行(xing)表面(mian)酸(suan)洗(xi)，以去除回(hui)火色、碳鋼(gang)污(wu)染或打磨(mo)的(de)不(bu)銹鋼(gang)碎(sui)屑。酸(suan)洗(xi)通常采用(yong)硝酸(suan)／氫氟酸(suan)混合溶液，根(gen)據待處理區域的(de)大小或工(gong)件的(de)尺(chi)寸，可選擇酸(suan)洗(xi)槽(cao)浸泡、涂(tu)抹酸(suan)洗(xi)膏(gao)或噴霧酸(suan)洗(xi)的(de)方式。這種化(hua)學處理工(gong)藝不(bu)會降低表面(mian)粗糙(cao)度(du)。酸(suan)洗(xi)酸(suan)是有毒(du)的(de)，其(qi)使用(yong)和(he)處置都要(yao)注(zhu)意安全并遵守法規(gui)。
還有一種方法是將(jiang)工件浸泡在電解液中進(jin)行電解拋光。該(gai)過程快速、不受溫度影響(xiang)、對工件的(de)邊緣和凸(tu)起部分進(jin)行了輕微的(de)平(ping)整。因此提高了工件的(de)清潔性，也顯(xian)著(zhu)提高了鈍化膜的(de)耐腐(fu)蝕性。
