我(wo)國目前生產軸承(cheng)鋼管的典型(xing)工(gong)藝(yi)流(liu)程見圖8-22所示(shi)。

主要工(gong)序(xu)工(gong)藝分析如(ru)下：

 1. 熱軋穿孔

    軸承鋼坯熱(re)穿孔(kong)后采用噴水(shui)快(kuai)速(su)冷卻工藝，降低了碳化(hua)(hua)物網狀級別，能夠獲(huo)得(de)細(xi)小的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)珠光體(ti)組織，在(zai)球化(hua)(hua)退火后，可(ke)以(yi)(yi)得(de)到細(xi)小均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)物顆粒(li)，不(bu)僅縮短球化(hua)(hua)退火時間，而且(qie)提(ti)高管材塑性，使冷拔(ba)一次變形量加(jia)大(da)，同時提(ti)高管材的(de)(de)(de)接(jie)觸疲勞壽命。采用合理的(de)(de)(de)熱(re)穿孔(kong)工藝參數，不(bu)僅為冷拔(ba)加(jia)工打好基礎(chu)，而且(qie)改(gai)善圓鋼內存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)疏松(song)等缺陷，使偏析得(de)以(yi)(yi)明(ming)顯改(gai)善。

 2. 冷(leng)拔加工(gong)

    冷拔時應采(cai)用(yong)(yong)合理的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)，變(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)的(de)(de)選擇對管材的(de)(de)尺(chi)寸精(jing)度、力學性(xing)能等影響極大。軸承鋼的(de)(de)“臨(lin)界變(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)”約為8％～10％。冷拔時盡量(liang)(liang)采(cai)用(yong)(yong)較大的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)度（不超過(guo)臨(lin)界變(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)），使金屬組織產生強烈破碎，產生大量(liang)(liang)均(jun)勻分布(bu)的(de)(de)晶核(he)，再(zai)結晶后便獲得了均(jun)勻的(de)(de)細晶粒，從而獲得優良的(de)(de)金相組織及(ji)力學性(xing)能。

 3. 球化退(tui)火

    生產(chan)實踐證明，若管(guan)坯沒有(you)良好(hao)的(de)球化(hua)組織，冷拔加(jia)工將(jiang)無法(fa)進行，而(er)且影響成(cheng)品(pin)管(guan)材(cai)的(de)力學(xue)性能(neng)。球化(hua)的(de)相變(bian)規律(lv)是金(jin)屬的(de)加(jia)熱和保溫，使奧氏體形(xing)成(cheng)（生核(he)和核(he)的(de)長大(da)過程），碳化(hua)物分段溶解，冷卻(que)時使管(guan)材(cai)中片狀(zhuang)珠光體轉變(bian)為粒狀(zhuang)珠光體。

 4. 中間退火

    鋼(gang)管經(jing)冷拔后，對進一步(bu)冷拔加工造成困難，大多數工廠采用消除應力(li)退火(huo)或(huo)(huo)采用再(zai)結晶(jing)退火(huo)。使破碎的(de)(de)、拉長或(huo)(huo)壓扁(bian)的(de)(de)晶(jing)粒(li)變為均勻、細小的(de)(de)等軸晶(jing)粒(li)。