不同制造工藝生產的不銹鋼管，在進行漏磁檢測時靈敏度與信噪比差異較大。在選取和設計鋼管漏磁檢測系統時，必須以不銹鋼(gang)管(guan)的制造工藝和檢測特點為基礎。

  按照生產工藝的不同，不銹鋼管可分為熱軋不銹鋼管和冷拔(ba)不銹鋼(gang)管。

  熱軋(ya)(ya)無(wu)(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)一般在自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組上(shang)生產。實心管(guan)(guan)坯經(jing)檢查并清(qing)除表面(mian)缺陷，截成所需長度，在管(guan)(guan)坯穿(chuan)孔端(duan)端(duan)面(mian)上(shang)定心，然后送往(wang)加熱爐加熱，在穿(chuan)孔機(ji)(ji)(ji)上(shang)穿(chuan)孔。在穿(chuan)孔時(shi)不斷旋轉和前進(jin)，在軋(ya)(ya)輥和頂(ding)頭(tou)的作(zuo)用下，管(guan)(guan)坯內部(bu)逐漸形成空(kong)腔，稱為(wei)毛管(guan)(guan)，然后再送至自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)上(shang)繼續軋(ya)(ya)制。最后，經(jing)均整機(ji)(ji)(ji)均整壁厚，經(jing)定徑機(ji)(ji)(ji)定徑，達到規格要求。利(li)用連續式(shi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組生產熱軋(ya)(ya)無(wu)(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)較先(xian)進(jin)的方法。

  熱軋是鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)成(cheng)型過程中最重(zhong)要的(de)(de)(de)一個(ge)工序環(huan)節，通常人們將(jiang)對(dui)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)進行(xing)的(de)(de)(de)加工稱為(wei)(wei)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。這個(ge)環(huan)節的(de)(de)(de)主要任務是按照(zhao)成(cheng)品(pin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)要求(qiu)將(jiang)厚(hou)壁(bi)的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)減薄(bo)至成(cheng)品(pin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)相(xiang)適應的(de)(de)(de)程度，即(ji)必須考慮到(dao)后續定徑(jing)工序時鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)變化，這個(ge)環(huan)節還(huan)要提高毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)內外(wai)(wai)表(biao)面質(zhi)量和壁(bi)厚(hou)均勻度。毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)通過軋制減壁(bi)延伸后的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)一般稱為(wei)(wei)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)減壁(bi)方法的(de)(de)(de)基本特點是在(zai)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內穿(chuan)入剛性(xing)芯(xin)棒，由外(wai)(wai)部工具對(dui)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)進行(xing)壓縮(suo)減壁(bi)。

  一般(ban)習慣根(gen)據軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)形式來命名軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組。根(gen)據金屬(shu)變(bian)形原(yuan)理(li)和(he)設備特點(dian)的(de)(de)不同(tong)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)有許(xu)多種工藝方法。按軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)方式的(de)(de)不同(tong)分為縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)和(he)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)兩(liang)種類型。縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)類軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組主(zhu)要(yao)有連軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、頂管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、自動軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、周(zhou)期軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)及鋼管(guan)(guan)(guan)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)等；斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)類軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組主(zhu)要(yao)有三輥軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、迪(di)塞爾軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、精(jing)密(mi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)擴管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)及行(xing)星(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)等。

  冷拔不銹鋼管是鋼管的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔鋼管除分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、薄壁不銹鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管的精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

  經過大量(liang)(liang)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)試驗發現(xian)，由(you)于(yu)熱(re)軋(ya)鋼(gang)管表面質(zhi)量(liang)(liang)較差(cha)，存(cun)在(zai)的(de)氧化皮等(deng)鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)物質(zhi)會影(ying)響缺陷檢(jian)測(ce)的(de)信噪(zao)比(bi)(bi)，因此(ci)，與冷(leng)拔鋼(gang)管相比(bi)(bi)，熱(re)軋(ya)鋼(gang)管微裂紋的(de)檢(jian)出率更(geng)低(di)。并且，縱軋(ya)鋼(gang)管的(de)橫向壁厚不均(jun)勻(yun)會產生較大的(de)背景噪(zao)聲，從而影(ying)響軸向裂紋的(de)檢(jian)測(ce)信噪(zao)比(bi)(bi)；與此(ci)對(dui)應，由(you)于(yu)斜軋(ya)鋼(gang)管內部存(cun)在(zai)較多如內螺旋之(zhi)類(lei)的(de)鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)表面附著(zhu)物，周向裂紋的(de)信噪(zao)比(bi)(bi)也較低(di)。然而，熱(re)軋(ya)鋼(gang)管的(de)表面鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)附著(zhu)物以及壁厚不均(jun)勻(yun)導(dao)致的(de)背景磁(ci)(ci)(ci)場存(cun)在(zai)一定規律性(xing)，在(zai)實(shi)施漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)時，采用特(te)殊的(de)探頭結構及其相應的(de)信號(hao)后處理算法在(zai)一定程(cheng)度(du)上能有效消除(chu)此(ci)類(lei)背景噪(zao)聲的(de)影(ying)響，提高漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)信噪(zao)比(bi)(bi)，增加缺陷信號(hao)的(de)可識別性(xing)。

  目(mu)前，幾乎所(suo)有不銹(xiu)鋼(gang)管生產線均配置了鋼(gang)管在線漏磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)系統，并且漏磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)是(shi)復合(he)檢(jian)(jian)測(ce)中電磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)的首選。究(jiu)其(qi)原因，漏磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)不受重復頻率(lv)限制，可實現(xian)高速檢(jian)(jian)測(ce)，從而能夠很好(hao)地匹配鋼(gang)管的快速生產速度。此外，漏磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)穿透力強，與渦(wo)流檢(jian)(jian)測(ce)相比，其(qi)對鋼(gang)管內(nei)部缺陷(xian)的靈敏度更高。