1. 硬盤

   

   硬盤是(shi)存儲器的重要部件。以(yi)前僅用于臺式電(dian)腦和(he)筆記本電(dian)腦，現在(zai)數(shu)碼相機器彩電(dian)的錄音(yin)裝(zhuang)置、汽車(che)駕(jia)駛導向裝(zhuang)置等方面(mian)使用較多。這(zhe)些都是(shi)因為在(zai)使用電(dian)腦過程中(zhong)的技術進步。它(ta)實(shi)現了功(gong)能強、高性(xing)能化。其中(zhong)，在(zai)所用材料方面(mian)，不銹鋼作出了很大貢獻。


   1995年期間，世界(jie)三大硬(ying)(ying)盤(pan)生產(chan)廠家(jia)的(de)(de)產(chan)量占全部(bu)年產(chan)量五千萬臺中的(de)(de)大部(bu)分。在日本有松下(xia)壽電子(zi)工業、富士通、日立、日本IBM進行(xing)生產(chan)。它們之間競(jing)爭(zheng)異常(chang)激烈，由于高性能化競(jing)爭(zheng)使(shi)得硬(ying)(ying)盤(pan)的(de)(de)轉速由5000r/min提高到7000r/min甚(shen)至1000r/min。同時，對(dui)一臺裝置還可以增加硬(ying)(ying)盤(pan)的(de)(de)數量。硬(ying)(ying)盤(pan)殼體(ti)材(cai)(cai)料(liao)也從(cong)鋁材(cai)(cai)發(fa)(fa)展(zhan)為(wei)不銹鋼制。進而轉換為(wei)使(shi)用(yong)減振不銹鋼板(ban)。因從(cong)手(shou)寫輸(shu)入文字數碼發(fa)(fa)展(zhan)到可讀出(chu)聲(sheng)音的(de)(de)程度(du)，便采用(yong)了防止硬(ying)(ying)盤(pan)回轉聲(sheng)音的(de)(de)減振材(cai)(cai)料(liao)。


   從鋁替換成不銹鋼，因為質量差別產生了抑制聲音的效果對精密機件而言，表面清潔性也要求較嚴。面對轉數10000r/min,則要求使用具有高功能的不銹鋼減振鋼板。不銹鋼減振鋼板將兩張板厚為0.4-0.5mm的不銹鋼薄板用樹脂粘合在一起為板厚0.8-1.0mm的夾層板，它是一種敲打表面也不會想到是金屬的一種無聲的高性能產品。樹脂有熱可塑型核熱硬化型，這里采用的是脫氣性能良好的熱硬化型。以前，使用表面處理鋼制作洗衣機身或汽車油底殼體時，幾乎都是這種樹脂，而在不銹鋼上使用（這種樹脂）是用在高新技術零部件上。至于鋼種，最基本的要求是非磁性鋼種，所以要使用SUS304不銹鋼。


   近(jin)來，在硬(ying)盤零部(bu)件方面開發了(le)流體(ti)軸承，為機械技術上去求得低噪(zao)音化(hua)，進行了(le)大幅(fu)度(du)地(di)技術革(ge)新。還有，大型硬(ying)盤制造廠遇到收購和重組的變革(ge)。從(cong)鋁轉向不銹(xiu)鋼的不銹(xiu)鋼化(hua)的重點(dian)：制振性（質量方面用不銹(xiu)鋼制減振鋼板）和清潔性與非磁性。


  2. 懸架(jia)裝置 


   懸架(jia)裝置是與硬盤的(de)(de)盤體(ti)保持一定的(de)(de)距(ju)離(li)，將數碼、文(wen)字寫(xie)入或讀出的(de)(de)重要部件。其尖端和(he)硬盤表面之間距(ju)離(li)精(jing)度與巨(ju)型噴氣(qi)飛機(ji)離(li)地面高度一百米進行(xing)飛行(xing)的(de)(de)精(jing)度相當。因此(ci)制作懸架(jia)裝置，要求(qiu)具備特殊技(ji)術。美國的(de)(de)哈(ha)琴遜公司生產世界總量的(de)(de)約60%，日本(ben)發條(tiao)公司約占20%。


   懸架裝置的(de)3個主要零(ling)件(jian)，均由不銹鋼(gang)箔(bo)以(yi)及極薄不銹鋼(gang)制(zhi)(zhi)作而(er)成；板厚(hou)0.015-0.050制(zhi)(zhi)作其(qi)柔(rou)性接觸(chu)磨(mo)合(he)(he)件(jian)，板厚(hou)0.035-0.100mm制(zhi)(zhi)作其(qi)固定臂。板厚(hou)精度和平面度都(dou)有嚴格的(de)要求，如柔(rou)性接觸(chu)磨(mo)合(he)(he)件(jian)的(de)特(te)殊標準要求板厚(hou)公差為(wei)±0.001mm。


   新日(ri)鐵(tie)材料公司，東洋精箔(bo)公司等不銹鋼箔(bo)專門生產廠使用板材寬度為400-500mm以下的(de)特殊軋(ya)機進(jin)行軋(ya)制，在張力退火(huo)工藝過程中矯直(zhi)其形(xing)狀，嚴格執(zhi)行產品標(biao)準，鋼種(zhong)的(de)選(xuan)擇，一直(zhi)沿(yan)用奧氏(shi)體系代(dai)表(biao)鋼種(zhong)SUS304不銹鋼。不銹鋼化重點： 1. 強度；2.形(xing)狀穩定性 3. 清潔性。