不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化溶液的組成以硝酸為主，添加少量重鉻酸鉀，以增強溶液的鈍化能力，該型溶液在國外應用較廣。硝酸-重鉻酸鈉鈍化溶液配方及工藝條件見表6-3。

各型不銹鋼的(de)特殊處理：

1. 鐵(tie)素體(ti)、馬氏(shi)體(ti)不銹鋼在鈍化后(hou)的(de)補充(chong)處理

  鈍化后需進行的補充處理為：重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)  4%~6% 、  時間  30分鐘  、溫度  60~70℃

2. 易(yi)切削鉻(ge)鎳鋼的鈍化配方和工藝條件

  硝酸（HNO₃)  20% 、溫度  43~54℃  、重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)  2%  、時間  10~20分鐘

3. 易切削鉻(ge)(ge)鋼和含鉻(ge)(ge)12%~14%的(de)鋼，鈍化配方及(ji)工藝條(tiao)件：

  硝酸（HNO₃) 40%~60%  、重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)   1.5%~2%  、溫度  37~60℃  、時間 ：10~20分鐘  ，可防止出現云狀花紋。

4. 400型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼的鈍化(hua)配方及工(gong)藝條件

 硝酸（HNO₃) 45%~55% 、重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)  2.5%~4% 、溫度  60~70℃ 、時間 60~90分鐘

 鈍化后再(zai)進行補(bu)充處(chu)理： 氫氧化鈉(na)  5%~10%  、時(shi)間   15~30 分鐘 、溫(wen)度  60~70℃