輥式冷彎成型的(de)(de)質量(liang)和(he)(he)工作效率(lv)主要取(qu)決于(yu)成型(xing)(xing)輥的(de)(de)輥型(xing)(xing)和(he)(he)結(jie)構(gou)。在帶鋼的(de)(de)穩定性和(he)(he)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)質量(liang)方面，隨著成型(xing)(xing)速度的(de)(de)提高，對成型(xing)(xing)輥的(de)(de)要求也就愈(yu)高。
在為生產特定產品而(er)進(jin)行輥(gun)型(xing)設(she)(she)計時應考(kao)慮的要素有(you)：成(cheng)型(xing)道(dao)次、帶(dai)鋼寬度、輥(gun)花設(she)(she)計、成(cheng)型(xing)輥(gun)參數以及成(cheng)型(xing)輥(gun)的材質等。
1. 成型(xing)輥的作用
成(cheng)型(xing)輥的主要作用是將帶坯連續彎曲成(cheng)型(xing)，并且(qie)是帶坯從前一架成(cheng)型(xing)機輸送至后(hou)一架成(cheng)型(xing)機的驅動(dong)力的提供者。
2. 成型輥(gun)的結構(gou)
成型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)的(de)結(jie)構可(ke)以(yi)是(shi)整體成型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)，也可(ke)以(yi)是(shi)組(zu)合成型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷面的(de)成型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)可(ke)制(zhi)成整體輥(gun)(gun)(gun)，而較(jiao)復雜斷面均采用組(zu)合輥(gun)(gun)(gun)成型(xing)(xing)(xing)(xing)。組(zu)合輥(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)軸、輥(gun)(gun)(gun)片(pian)、鎖(suo)緊螺(luo)母等組(zu)成。與整體輥(gun)(gun)(gun)比較(jiao)，組(zu)合輥(gun)(gun)(gun)有以(yi)下優(you)點：
①. 將外(wai)形輪廓復雜(za)、磨削加(jia)工(gong)有困難(nan)的表面(mian)變(bian)為外(wai)形簡單（直線、圓(yuan)弧）、便于磨削加(jia)工(gong)的多個單片；
②. 輪廓線復(fu)雜整(zheng)體輥(gun)熱處理時在拐角處易開裂，改為單個輥(gun)片，此類問題將不會發生；
③. 組合(he)輥單個輥片重量輕，易搬運、易儲存；
④. 根據輥(gun)面磨損(sun)情況，更(geng)換被磨損(sun)的單片輥(gun)片，既方便又可(ke)降低輥(gun)耗；
⑤. 根(gen)據外形(xing)位(wei)置不(bu)同(tong)，可分別采用耐磨性(xing)不(bu)同(tong)的材料(liao)制作輥(gun)片，節約輥(gun)片材料(liao)成(cheng)本；
⑥. 調整間隔輥套和輥片(pian)間墊片(pian)厚度(du)，可適(shi)應(ying)生(sheng)產不同(tong)寬度(du)型材，提高輥片(pian)共用性、節約輥片(pian)；
⑦. 能進行整體輥(gun)不能完(wan)成(cheng)的微調，提高產品精(jing)度(du)。由于(yu)以(yi)上這(zhe)些優(you)點，所以(yi)近年來(lai)冷彎(wan)(wan)型鋼(gang)生產幾乎(hu)不用整體輥(gun)。組合輥(gun)主要的不足之處是(shi)：當存在大(da)軸向(xiang)力(li)時，易(yi)在輥(gun)片分割處由于(yu)彎(wan)(wan)曲被撐開，增(zeng)大(da)了整個輥(gun)面(mian)寬度(du)，造成(cheng)彎(wan)(wan)曲型鋼(gang)寬度(du)超差。對此需加(jia)大(da)軸向(xiang)鎖緊(jin)螺母鎖緊(jin)力(li)方能克服。
3. 輥花圖
輥花圖是(shi)成型機各架次的(de)(de)(de)帶鋼變形(xing)橫截面形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)(de)重疊圖，因而輥花圖是(shi)描述(shu)在輥式(shi)彎(wan)成型過程中，帶鋼從平直變形(xing)為(wei)所(suo)需型材的(de)(de)(de)變形(xing)行(xing)為(wei)的(de)(de)(de)示(shi)意(yi)圖，如圖5-8所(suo)示(shi)。在輥花圖設計過程中，首先要確定的(de)(de)(de)是(shi)成型工作斷面的(de)(de)(de)取向、彎(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)次序、彎(wan)曲(qu)角的(de)(de)(de)分配和(he)彎(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)方式(shi)等。
成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過(guo)(guo)程(cheng)工(gong)作(zuo)斷面(mian)(mian)的(de)取(qu)向受多(duo)種因素影響。空彎是指僅由(you)上輥(gun)(gun)或(huo)(huo)下輥(gun)(gun)進(jin)行的(de)彎曲(qu)，它對(dui)斷面(mian)(mian)尺寸的(de)精確度有(you)很大影響。成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)作(zuo)斷面(mian)(mian)的(de)取(qu)向應(ying)盡可能避(bi)免空彎。回(hui)彈(dan)也是輥(gun)(gun)式冷彎成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)中(zhong)常(chang)見的(de)問題，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)斷面(mian)(mian)的(de)取(qu)向應(ying)有(you)助于利用立輥(gun)(gun)過(guo)(guo)彎以克服回(hui)彈(dan)。在多(duo)數情況(kuang)下，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)斷面(mian)(mian)取(qu)向與型(xing)鋼(gang)基(ji)本(ben)中(zhong)心線(xian)(xian)或(huo)(huo)基(ji)本(ben)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)面(mian)(mian)的(de)選擇有(you)關(guan)。基(ji)本(ben)中(zhong)心線(xian)(xian)是通(tong)過(guo)(guo)工(gong)件全長的(de)一(yi)條直線(xian)(xian)，其位(wei)置在整(zheng)個變形過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，相對(dui)于機架(jia)中(zhong)心不變。對(dui)稱(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)鋼(gang)的(de)基(ji)本(ben)中(zhong)心線(xian)(xian)就(jiu)是其對(dui)稱(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)心線(xian)(xian)；非對(dui)稱(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)鋼(gang)的(de)基(ji)本(ben)中(zhong)心線(xian)(xian)最好是開始成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)前的(de)中(zhong)心線(xian)(xian)，以防止工(gong)件在進(jin)一(yi)步變形時(shi)發生橫(heng)向位(wei)移。
選(xuan)擇基(ji)本中心線的(de)原則是使(shi)成(cheng)型(xing)斷面(mian)兩邊的(de)水平力相(xiang)抵消，從而使(shi)金屬自由成(cheng)型(xing)而不會(hui)受到牽(qian)拉。應該使(shi)型(xing)材斷面(mian)最深處(chu)(chu)處(chu)(chu)于基(ji)本成(cheng)型(xing)線，型(xing)材表面(mian)質量要(yao)求(qiu)(qiu)較(jiao)高(gao)的(de)部分或涂覆面(mian)應處(chu)(chu)于上(shang)下(xia)輥速(su)差(cha)較(jiao)小的(de)地(di)方。成(cheng)型(xing)時應盡量使(shi)型(xing)材的(de)翼緣向上(shang)彎(wan)曲，這樣可以(yi)使(shi)型(xing)材更接近要(yao)求(qiu)(qiu)，并簡化(hua)了(le)成(cheng)型(xing)輥。
4. 彎曲次序
對于復雜斷(duan)面型材，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的(de)次序(xu)(xu)是(shi)(shi)重要的(de)設計內容之一。理想情(qing)況下，從斷(duan)面中心(xin)向(xiang)兩邊逐漸彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，這樣可以使(shi)已彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)成(cheng)型部分(fen)不(bu)會進一步受到(dao)(dao)變(bian)形。但是(shi)(shi)，考慮到(dao)(dao)多種其(qi)(qi)他(ta)因素的(de)影(ying)響，如避(bi)免空彎(wan)(wan)、減小金屬移(yi)動(dong)(dong)、改(gai)善(shan)材料流動(dong)(dong)的(de)平(ping)滑性(xing)等，也(ye)可采(cai)用其(qi)(qi)他(ta)的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)次序(xu)(xu)。
彎(wan)曲次序的分類(lei)：
①. 全波同時彎曲方式，適(shi)用于單(dan)張或連續(xu)成型(xing)工藝生產(chan)開口對(dui)移型(xing)鋼(gang)、Z型(xing)鋼(gang)、波紋板(ban)及(ji)不對(dui)稱(cheng)程度小(xiao)的槽鋼(gang)。
②. 逐步(bu)順序(xu)(xu)(xu)彎曲方式，包括(kuo)由坯(pi)料兩邊向中(zhong)部順序(xu)(xu)(xu)進(jin)行成型和從坯(pi)料中(zhong)心向兩邊順序(xu)(xu)(xu)進(jin)行成型，適用于(yu)單張或連續(xu)工藝生產閉口(kou)型鋼、半閉口(kou)型鋼及波紋板。
③. 聯合(he)(he)彎曲方式，是上述兩種方式的組合(he)(he)，這種方式適(shi)(shi)合(he)(he)于(yu)生產有(you)2~5個彎曲部位的不對稱型(xing)鋼、閉口型(xing)鋼及半(ban)閉口型(xing)鋼，但不適(shi)(shi)于(yu)生產波紋板。
④. 彎(wan)曲(qu)(qu)整形方式，這種方式先(xian)用(yong)大彎(wan)曲(qu)(qu)半徑預彎(wan)出各彎(wan)曲(qu)(qu)角，然后整形，該法(fa)適用(yong)于高質(zhi)量波紋板的(de)彎(wan)曲(qu)(qu)。
彎曲角(jiao)(jiao)度的(de)(de)分(fen)配由(you)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型機(ji)組的(de)(de)能力、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型道次、機(ji)架間距、總變形量(liang)等因素(su)決定。一(yi)般在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型初(chu)期(qi)(qi)取較小(xiao)的(de)(de)彎曲角(jiao)(jiao)以避(bi)(bi)免(mian)強迫咬入；在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型中期(qi)(qi)應避(bi)(bi)免(mian)由(you)于彎曲角(jiao)(jiao)分(fen)配不均而造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)帶鋼局部異常(chang)變形以及型材(cai)的(de)(de)表面(mian)擦劃傷(shang)；在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型后期(qi)(qi)采(cai)用(yong)較小(xiao)的(de)(de)變形量(liang)以防止回彈，保證產品的(de)(de)尺(chi)寸精度。
在成(cheng)型(xing)后期(qi)，為防止(zhi)回彈，彎曲角的實(shi)際分配應視現場生產條件(jian)考(kao)慮適當的過量(liang)彎曲。
