帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷(leng)彎成型(xing)的型(xing)鋼(gang)尺寸(cun)，從用于(yu)房門的0.15kg/m橫梁到大(da)型(xing)、有縫焊接的豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一定的范圍內，輥式冷彎(wan)成型(xing)允許成批生產(chan)任何形狀的建筑構件。同(tong)樣，很容易高精度(du)成型(xing)長(chang)度(du)較長(chang)的構件。目前，輥式冷彎(wan)成型(xing)的型(xing)鋼已達上(shang)千種，而(er)門窗用(yong)型(xing)鋼已有30余種。這些型(xing)鋼包(bao)括豎框、立式玻璃護套、水平(ping)護套蓋、框架構件、鑲板護套、門梁(liang)、旋轉(zhuan)(zhuan)柵門、旋轉(zhuan)(zhuan)柵門襯(chen)墊、直棱平(ping)嵌線隔板等(deng)。
1. 建(jian)筑用型鋼(gang)輥(gun)式冷彎成型機組
對(dui)于(yu)輥(gun)式冷彎成(cheng)(cheng)型(xing)工藝(yi)來講(jiang)，成(cheng)(cheng)型(xing)機組(zu)的重(zhong)要(yao)性是不言面喻的。由(you)于(yu)產(chan)品截形不同(tong)，精度要(yao)求(qiu)不同(tong)，機組(zu)的結構形式和價(jia)格(ge)差異非(fei)常大。對(dui)于(yu)生(sheng)產(chan)企業，選擇最合適的生(sheng)產(chan)線配(pei)置，在保證(zheng)產(chan)品質量和生(sheng)產(chan)率的前提下達到最佳的性價(jia)比就顯得尤(you)為(wei)重(zhong)要(yao)。
帶材的(de)(de)咬入(ru)條件可不(bu)必作為(wei)孔型設計的(de)(de)依據。但在(zai)輥式(shi)冷彎成型過程(cheng)中(zhong)，更(geng)為(wei)重要(yao)的(de)(de)是帶材邊緣在(zai)折(zhe)彎時(shi)的(de)(de)伸長量(liang)(liang)，這(zhe)(zhe)個伸長量(liang)(liang)不(bu)應超過該種材料的(de)(de)彈性極限(xian)延伸量(liang)(liang)。這(zhe)(zhe)個伸長量(liang)(liang)在(zai)機架(jia)間距一(yi)定的(de)(de)條件下，也可用角度(du)變化量(liang)(liang)來(lai)表示。
實踐(jian)經驗告(gao)訴我們，成(cheng)(cheng)型(xing)側的寬度(du)(du)越(yue)(yue)大(da)，要求過渡區相(xiang)應(ying)增長；成(cheng)(cheng)型(xing)角度(du)(du)變化越(yue)(yue)大(da)，也要求過渡區相(xiang)應(ying)增長；當板(ban)厚增加時，無疑變形成(cheng)(cheng)型(xing)的阻力(li)增大(da)，離強(qiang)迫成(cheng)(cheng)型(xing)區越(yue)(yue)遠(yuan)，越(yue)(yue)不易變形成(cheng)(cheng)型(xing)，只有縮短自(zi)由區，即縮短兩(liang)成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)間(jian)距(ju)離。
設(she)備要(yao)按照生(sheng)產工藝的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)配置。設(she)備的(de)(de)(de)(de)主要(yao)參(can)數源極端情況下的(de)(de)(de)(de)工藝條(tiao)件(jian)。整條(tiao)生(sheng)產線的(de)(de)(de)(de)前部(bu)設(she)備：開卷(juan)、對(dui)接、活套、銑邊(bian)等(deng)(deng)；后部(bu)設(she)備：切斷、檢驗、包裝(zhuang)等(deng)(deng)深加工設(she)備的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產能力(li)應該大于主機，設(she)計中輔機設(she)備應該保證大約(yue)有20%的(de)(de)(de)(de)寬余度，這樣才能更好地發揮(hui)生(sheng)產線的(de)(de)(de)(de)效能。
冷彎(wan)成型(xing)生(sheng)產工藝流程一般包括(kuo)：開卷→對(dui)接→校(xiao)平→預(yu)沖孔→輥(gun)式冷彎(wan)成型(xing)→校(xiao)直→切斷→出料→碼垛(duo)。
圖5-30為冷彎(wan)成型生產機(ji)組。
對冷彎成型生產機組(zu)的一般要求(qiu)包括以下幾方(fang)面：
①. 采用(yong)成熟、合理的(de)成型工藝(yi)，成型工藝(yi)穩定(ding)、產品截形精度滿足要求。
②. 成型輥(gun)（模具）調(diao)試(shi)時間短，使用壽命長(chang)。
③. 成型機結構緊湊，工藝適應范(fan)圍廣，剛性好，更換(huan)產品方(fang)便快捷，定尺精度好。
④. 自動(dong)化程(cheng)度高。開卷、校平、沖孔切斷(duan)、成型、成品(pin)碼垛，全部(bu)由 PLC控制自動(dong)完(wan)成，需要(yao)的操作(zuo)人員少。
⑤. 生產效率高，成型(xing)速度(du)在產品要求(qiu)范圍內(nei)可(ke)調。
⑥. 性(xing)能可靠(kao)(kao)，壽(shou)命長(chang)。主要電(dian)氣元件、液壓(ya)件均采用可靠(kao)(kao)部件，并有(you)動作互鎖功能，不會因誤操(cao)作對設備產生影響。
⑦. 具有急(ji)(ji)停(ting)記憶功(gong)能。在設備遇到意外情況時，可以在任意位置急(ji)(ji)停(ting)。故障排除后，繼(ji)續進行下一動作。
⑧. 開卷裝(zhuang)置液壓(ya)張(zhang)緊、松開，并可正反向(xiang)旋轉，速度可調(diao)，上卷、送(song)料省時省力。
⑨. 切(qie)斷裝置噪聲小、切(qie)口平(ping)整，冷卻潤滑充分可(ke)靠(kao)，設(she)備滿(man)足(zu)環保(bao)要求(qiu)。
⑩. 可配置(zhi)(zhi)安全(quan)裝置(zhi)(zhi)，如安全(quan)柵欄、光電安全(quan)保護器和電子(zi)互鎖門。可以配置(zhi)(zhi)故障自動(dong)診斷功能以及采用網絡控(kong)制技術，以適應(ying)制造(zao)業信息化的要求(qiu)等。
輥(gun)(gun)式冷彎(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)操(cao)作基本上(shang)與簡單型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)（一般橫斷(duan)面只彎(wan)曲(qu)一次），或(huo)者復(fu)雜型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)（如豎框(kuang)有(you)10個(ge)彎(wan)曲(qu)）的(de)(de)生(sheng)產方式相同(tong)。帶鋼(gang)從開(kai)卷機(ji)(ji)輸(shu)人(ren)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)。在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)的(de)(de)最初調(diao)(diao)正過(guo)程中(zhong)，操(cao)作者要用卡(ka)規(gui)檢查公差。并調(diao)(diao)整成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)壓力，直(zhi)到生(sheng)產出合格的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)。型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)復(fu)雜程度(du)決定了成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)速度(du)。在生(sheng)產中(zhong)，每一組輥(gun)(gun)子(zi)要用溶性(xing)油(you)的(de)(de)水溶液冷卻和潤(run)滑；用齒輪或(huo)鏈(lian)條連(lian)接在一起(qi)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)以同(tong)速運行。
每更換(huan)一(yi)次型材(cai)生產(chan)品種(zhong)，都必(bi)須對機組的成(cheng)型輥全(quan)(quan)面(mian)調整(zheng)一(yi)次，其辦法是不斷地(di)調整(zheng)各(ge)個特(te)殊點上的成(cheng)型壓力，直(zhi)到(dao)加工(gong)出合格產(chan)品為止。在改變(bian)產(chan)品時(shi)，操(cao)作者要(yao)徹底全(quan)(quan)面(mian)清理輥軋，并作必(bi)要(yao)的調整(zheng)。如果是重(zhong)復加工(gong)生產(chan)相同規格的型材(cai)，下成(cheng)型輥的調整(zheng)就可以免(mian)去(qu)。
2. 矯直、切割和打包
在(zai)輥式冷(leng)彎成型(xing)(xing)機的出(chu)口(kou)端(duan)，矯(jiao)直機補(bu)償(chang)厚度偏差可引起(qi)翹(qiao)曲。而(er)后，型(xing)(xing)材(cai)穿過切割機。豎框是由兩個半截型(xing)(xing)材(cai)成型(xing)(xing)的，每半截型(xing)(xing)材(cai)在(zai)各自的操作(zuo)中輥軋成型(xing)(xing)。然后固定在(zai)一起(qi)，用連(lian)續焊(han)縫(feng)連(lian)接起(qi)來。
打包是(shi)操作的最(zui)后一種。包裝(zhuang)箱長(chang)度取決(jue)于(yu)型材零件，但為(wei)了(le)運輸方便，質量(liang)約(yue)為(wei)91kg.作為(wei)一件有(you)趣的事，最(zui)輕的型材零件是(shi)門(men)用橫(heng)梁(liang)，質量(liang)僅為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷彎成(cheng)型的幾點說明
①. 輥式冷彎(wan)(wan)成型適用于大批量(liang)生產(chan)，小批量(liang)生產(chan)用輥式冷彎(wan)(wan)成型就不合(he)算了。
②. 輥式冷彎加工錐形型材是不可能的，只能加工生產(chan)恒定橫(heng)截面的型鋼。
③. 輥式(shi)冷(leng)彎易于成型加工截面對(dui)稱(cheng)的(de)(de)型材，因為(wei)截面對(dui)稱(cheng)是最簡單的(de)(de)形(xing)狀。對(dui)于對(dui)稱(cheng)最簡單的(de)(de)形(xing)狀的(de)(de)槽(cao)鋼(gang)，應該避(bi)免過(guo)深的(de)(de)彎曲，一般最深不得超過(guo)76.2mm.
④. 輥式冷彎(wan)成(cheng)型的帶鋼的板形(xing)應有一(yi)個凸度（其程度取決(jue)于寬(kuan)度），否則在成(cheng)型過(guo)程中(zhong)就會(hui)產生(sheng)波浪(lang)形(xing)。
⑤. 可以進行復合彎曲，但為了便于(yu)加工(gong)應避免(mian)死(si)角。
有些操作（如穿孔、切割、焊接）可作為(wei)輥式冷彎成型工藝的一部分。其他的如打印(yin)、精(jing)整屬于(yu)二次操作。
圖(tu)5-31所示為采用(yong)(yong)8道(dao)次(ci)異型輥(gun)壓成(cheng)型生產出的(de)滑車導軌斷(duan)面(mian)形狀。這種型材所用(yong)(yong)的(de)原料(liao)(liao)是寬67.259mm,厚(hou)0.8mm、表面(mian)為2號(hao)光潔度的(de)退火(huo)06Cr19Ni10(304)型不銹(xiu)鋼。已成(cheng)型的(de)導軌在第十(shi)號(hao)工作(zuo)臺上(shang)進行矯直(zhi)。當(dang)導軌離開第十(shi)號(hao)工作(zuo)臺后，型材被夾送到輸送輥(gun)道(dao)上(shang)，然后送到定(ding)尺臺剪(jian)切成(cheng)長度為3.048~6.096m的(de)定(ding)尺料(liao)(liao)。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描述(shu)了用(yong)(yong)8個(ge)機架(jia)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)帶4個(ge)夾角(jiao)(jiao)的(de)(de)建(jian)筑型(xing)(xing)(xing)鋼的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程。成(cheng)型(xing)(xing)(xing)帶材(cai)為1010冷軋(ya)帶鋼，厚度為1.5mm,定尺長(chang)度為1.5m,彎曲角(jiao)(jiao)外(wai)圓(yuan)弧半徑為0.8mm,采用(yong)(yong)8架(jia)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機進(jin)行成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，成(cheng)型(xing)(xing)(xing)速度為2.6m/min,并采用(yong)(yong)1:12的(de)(de)油水(shui)乳化液潤滑。在第2~第5架(jia)采用(yong)(yong)3帶凸緣的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)軋(ya)壓彎曲角(jiao)(jiao)內側，從(cong)而得到(dao)所需的(de)(de)產(chan)品。
成型(xing)輥是用淬火鋼制成的(de)，矯(jiao)直機的(de)材質為硬(ying)質青銅(tong)，其表面光潔度很高，輥壓速度為16.72m/min.潤(run)滑(hua)劑采用具有顏(yan)料添加劑的(de)水溶油(you)。
在成型壓(ya)力比(bi)較大和(he)工(gong)件表面光潔度要(yao)求嚴(yan)格時，為了盡量(liang)減少或防(fang)止帶鋼的(de)(de)擦傷和(he)劃痕，有(you)(you)時要(yao)采用(yong)塑料保護(hu)涂層(ceng)。對于(yu)輕(qing)型材(cai)料，尤其是10Cr17(430)型鋼，對于(yu)生產不銹鋼非常(chang)有(you)(you)經驗的(de)(de)制(zhi)造廠，則通常(chang)不需要(yao)采用(yong)這種保護(hu)涂層(ceng)。
不(bu)銹(xiu)鋼門窗(chuang)型(xing)材(cai)截面示(shi)意圖(tu)(tu)，圖(tu)(tu)5-32。不(bu)銹(xiu)鋼型(xing)材(cai)防(fang)火(huo)門示(shi)意圖(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)5-33。不(bu)銹(xiu)鋼型(xing)材(cai)平開(kai)窗(chuang)示(shi)意圖(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)5-34。
