熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹鋼管，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻(ge)系馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)管，因焊(han)(han)(han)(han)接性(xing)較(jiao)差，采(cai)用(yong)(yong)(yong)與(yu)母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)成分相同的(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)時，通常(chang)均應(ying)采(cai)取焊(han)(han)(han)(han)前預熱(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)(re)處理。但當(dang)焊(han)(han)(han)(han)件的(de)拘束度大，且難于進行預熱(re)(re)和(he)(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)(re)處理時，也可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體型焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)料（見表2-6),以(yi)提高焊(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)塑韌性(xing)，防止裂紋的(de)發(fa)生(sheng)。但奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體或以(yi)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體為主焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬的(de)強度低(di)于馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)，而(er)且由于焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬化學成分和(he)(he)(he)顯(xian)微組織與(yu)母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)差別(bie)較(jiao)大，焊(han)(han)(han)(han)接殘余應(ying)力(li)較(jiao)大，對焊(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)使用(yong)(yong)(yong)性(xing)能(neng)產生(sheng)不(bu)利影響，特別(bie)是對接頭的(de)疲勞蠕變性(xing)能(neng)和(he)(he)(he)應(ying)力(li)腐蝕破裂不(bu)利。因此采(cai)用(yong)(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)時應(ying)根(gen)據使用(yong)(yong)(yong)條件嚴格選擇和(he)(he)(he)進行工藝評定(ding)。有時還可采(cai)用(yong)(yong)(yong)鎳基合金焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)，使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)膨(peng)脹系數與(yu)母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)接近(jin)，盡(jin)量降低(di)焊(han)(han)(han)(han)接殘余應(ying)力(li)和(he)(he)(he)高溫熱(re)(re)應(ying)力(li)。