1. 馬氏體不銹鋼(gang)焊接工藝要點

  ①. 焊件(jian)應(ying)(ying)進行預熱(re)，焊接過程中應(ying)(ying)嚴格控制焊道間的溫度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊(han)(han)時(shi)必(bi)須(xu)對每道焊(han)(han)縫進行嚴(yan)格的(de)清渣，要保證焊(han)(han)透(tou)（厚度大的(de)焊(han)(han)件采用鎢極氬弧焊(han)(han)打(da)底）。

  ④. 焊(han)接材料應按相關技術文件要求嚴格清(qing)理、烘干(gan)、儲存和使(shi)用，防(fang)止產(chan)生(sheng)氫(qing)致(zhi)裂(lie)紋(wen)。

  ⑤. 必(bi)須填滿弧坑，以避免(mian)產生弧坑裂(lie)紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的細晶粒組織，應在焊縫冷卻(que)到120~150℃時，保(bao)溫2h,使奧氏(shi)體(ti)的主要部(bu)分轉變為馬氏(shi)體(ti)，再進行(xing)高溫回(hui)火處理(li)。

  ⑦. 點、縫焊(han)(han)(han)可采用軟規范進行焊(han)(han)(han)接，點焊(han)(han)(han)時(shi)，還可采用具(ju)有二(er)次脈(mo)沖(chong)電流的(de)焊(han)(han)(han)接參(can)數，使得(de)點焊(han)(han)(han)得(de)到及時(shi)的(de)回火處理。縫焊(han)(han)(han)時(shi)，為避免淬硬(ying)而引起的(de)裂紋，一(yi)般(ban)不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后(hou)熱處理

  馬(ma)氏體(ti)不銹鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)材料及預熱(re)、焊(han)(han)后熱(re)處理規范見(jian)表3-38.

  馬氏體不銹鋼(gang)焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)般認為，焊接馬(ma)氏(shi)體(ti)時效不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)應選擇馬(ma)氏(shi)體(ti)基體(ti)或奧(ao)氏(shi)體(ti)基體(ti)的填充材(cai)料(liao)。從受壓容器的等(deng)強度(du)破壞理(li)(li)論(lun)分析，這是合理(li)(li)的。但也有(you)一(yi)種“等(deng)韌性破壞理(li)(li)論(lun)”，從這一(yi)點出(chu)發，焊接馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，又(you)可選用奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)作為填充材(cai)料(liao)。

  對于1Cr13和2Cr13馬(ma)氏(shi)體鋼焊(han)接，要求(qiu)焊(han)縫金屬抗氣蝕(shi)時，可選用G202或G207焊(han)條。若(ruo)要求(qiu)焊(han)后(hou)不(bu)進行熱處理，并要求(qiu)焊(han)縫具有良(liang)好的塑性，則可選擇奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊(han)條。

3. 焊接(jie)工藝參數(shu)的選定

  ①. 馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼熔(rong)焊的焊接(jie)參數可參照奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼的相關得接(jie)參數選定

  ②. 馬(ma)氏體不銹鋼(gang)點(dian)焊和(he)縫焊的(de)焊接(jie)參數見表(biao)3-39和(he)表(biao)3-40。