浙江不(bu)銹鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)熔化條件下具有(you)(you)最佳黏度(du)時的(de)(de)溫度(du)與變(bian)形金屬的(de)(de)加熱溫度(du)相一(yi)致的(de)(de)假設出發(fa)，提出選擇玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)推薦(jian)方法。但(dan)是如前所述的(de)(de)研究(jiu)結果(guo)表明(ming)，潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)溫度(du)低于變(bian)形金屬的(de)(de)溫度(du)，并且，當坯料(liao)的(de)(de)直(zhi)徑減(jian)小(xiao)時，兩者的(de)(de)溫差增大。因此，其黏度(du)的(de)(de)實際(ji)值有(you)(you)別(bie)于要求值。

從獲得的(de)結果可(ke)以提出(chu)選(xuan)擇玻璃潤(run)滑劑的(de)方法：

 在(zai)一定的(de)擠壓(ya)溫度－速度條件下(xia)，在(zai)已(yi)知(zhi)的(de)玻璃(li)潤滑劑中選擇具有最佳黏度的(de)玻璃(li)潤滑劑。即(ji)按(an)照古里(li)氬耶(ye)夫公式，計算出(chu)黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研制成(cheng)功了具有各(ge)種黏度參數(shu)的(de)大量的(de)玻璃(li)潤滑劑。因此，可(ke)以通過上述所建議的(de)方法能使得在實(shi)踐中為(wei)任何(he)工藝條件的(de)熱(re)擠(ji)壓選(xuan)擇適用的(de)玻璃(li)潤滑劑。

 為了在(zai)尼科波爾南方鋼管廠的(de)(de)臥式液(ye)壓擠(ji)壓機上校驗(yan)對321不銹鋼管的(de)(de)擠(ji)壓玻(bo)璃潤滑劑最佳(jia)黏(nian)度的(de)(de)計算值(zhi)和(he)試驗(yan)值(zhi)的(de)(de)比(bi)較(jiao)，進行了一系列(lie)的(de)(de)不銹鋼管的(de)(de)擠(ji)壓試驗(yan)。擠(ji)壓試驗(yan)的(de)(de)工藝條件如下：

 對于所要求的(de)加熱溫度下，其屈服點的(de)靜態極限，即不銹鋼(gang)管材料的(de)屈服極限取自相關資(zi)料的(de)數據(ju)。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠(ji)壓試驗的(de)(de)原(yuan)始數據和試驗結(jie)果列(lie)于表(biao) 4-11 ，由表(biao)可以看出(chu)，在所有的(de)(de)情況下，玻(bo)璃(li)潤滑劑最佳黏度的(de)(de)計算值(zhi)離試驗值(zhi)的(de)(de)偏差不超過9%。