浙江至德鋼業有限公司技術人員(yuan)長期(qi)對車間香蕉app免費視頻在線觀看:生產不銹鋼管狀況跟(gen)蹤調查研(yan)究發現，延(yan)伸系數對香蕉app免費視頻在線觀看:擠壓不銹鋼管質量的影(ying)響與(yu)擠壓速度的影(ying)響很類(lei)似。因為其(qi)確定(ding)了金(jin)屬(shu)的流動速度。因此(ci)，上(shang)述參數可以(yi)一(yi)起(qi)看作(zuo)是金(jin)屬(shu)對潤滑劑熱(re)作(zuo)用時間的變化(hua)。


圖 14.jpg


延伸系數對(dui)擠(ji)壓生產不(bu)銹鋼管質量的影響的試驗結(jie)果如(ru)圖 4-14 所示。從(cong)可以(yi)得出：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑(hua)劑(ji)時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管(guan)表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當(dang)使用(yong)黏度最大（120Pa-s)的玻璃(li)潤滑(hua)劑時，只有(you)在最小的延伸系數(shu)（μ=9)時，擠壓才能穩定進行(xing)，而當(dang)高(gao)延伸系數(shu)（μ=14.5~23.0)時，擠壓過(guo)程無法(fa)進行(xing)。


 3. 潤滑劑黏(nian)度(du)的(de)變化(hua)對于(yu)不銹(xiu)鋼管表面質量的(de)影響(xiang)要比(bi)延伸系(xi)數(shu)變化(hua)的(de)影響(xiang)大，當中等(deng)延伸系(xi)數(shu)μ=14.5和粘(zhan)度(du)為80~90的(de)玻璃潤滑劑擠壓時，得(de)到最好的(de)結果


 4. 對于擠(ji)(ji)壓力(li)參數更明顯的(de)(de)影響因素(su)是(shi)延伸(shen)系(xi)數的(de)(de)變化，因為(wei)由于金屬阻力(li)的(de)(de)增(zeng)(zeng)加。當延伸(shen)系(xi)數增(zeng)(zeng)加2.5倍時(shi)，引(yin)起擠(ji)(ji)壓力(li)增(zeng)(zeng)加50%~55%。而當潤滑劑(ji)黏度(du)從15Pa·s增(zeng)(zeng)加到83Pa·8時(shi)，擠(ji)(ji)壓力(li)的(de)(de)增(zeng)(zeng)加不會大(da)于10%。


 5. 當(dang)金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)速(su)增大時，擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)表(biao)面(mian)質量提高。而金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)速(su)的(de)(de)(de)(de)最佳值取決于(yu)所采用的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)。當(dang)金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)速(su)為(wei)5~6m/s時，對高黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)能獲得(de)最高的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)表(biao)面(mian)質量。而對低黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)，當(dang)流(liu)速(su)為(wei)超(chao)過10m/s時，才(cai)有可(ke)能，這是因(yin)為(wei)當(dang)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)增大時，熱(re)金(jin)(jin)屬(shu)對潤滑(hua)劑(ji)表(biao)層作用的(de)(de)(de)(de)持續時間(jian)(jian)減(jian)少、相應地減(jian)小帶入變形區的(de)(de)(de)(de)熔化潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)。因(yin)此，在(zai)擠(ji)壓(ya)制品表(biao)面(mian)上顯示(shi)出(chu)較小程(cheng)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)痕，其(qi)深(shen)度(du)(du)可(ke)達30~40μm,而管(guan)子前(qian)端(duan)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)斑痕深(shen)度(du)(du)可(ke)達100um。這是由于(yu)在(zai)擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中，坯料(liao)端(duan)部在(zai)鐓粗時與(yu)玻璃墊的(de)(de)(de)(de)熱(re)作用持續時間(jian)(jian)出(chu)較長。


  試驗(yan)中，擠壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管時的(de)(de)(de)(de)鐓粗持續時間為1~2秒，而擠壓(ya)(ya)過程中與(yu)玻璃墊接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)計算時間為0.015~0.025秒。選擇(ze)(ze)全(quan)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)流速應考慮潤滑劑的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度，一般，如果(guo)(guo)不(bu)是金屬(shu)低(di)塑性提出(chu)的(de)(de)(de)(de)要求，不(bu)希望以小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)流速擠壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)制(zhi)品(pin)(pin)。對于潤滑劑的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度、擠壓(ya)(ya)參(can)數和擠壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)(pin)表(biao)面(mian)微(wei)觀不(bu)平度的(de)(de)(de)(de)深度三(san)者關系的(de)(de)(de)(de)研(yan)究，可以得出(chu)，通(tong)過改變擠壓(ya)(ya)參(can)數，采(cai)用不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)原始黏(nian)度的(de)(de)(de)(de)潤滑劑，可以獲(huo)得表(biao)面(mian)質量合格的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管產品(pin)(pin)。如果(guo)(guo)選擇(ze)(ze)出(chu)對應于擠壓(ya)(ya)速度參(can)數最佳的(de)(de)(de)(de)潤滑劑黏(nian)度值，則達到(dao)最好的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)結果(guo)(guo)就容易了。


 采用(yong)各種不(bu)同(tong)黏(nian)度(du)的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)進行擠壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管材的(de)試驗研究表明(ming)，最(zui)佳(jia)黏(nian)度(du)值(zhi)同(tong)時取決于許(xu)多(duo)因素，如(ru)變(bian)形(xing)金屬的(de)強度(du)、擠壓(ya)(ya)比、擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)等。上述(shu)參數改(gai)(gai)變(bian)時，潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最(zui)佳(jia)黏(nian)度(du)隨著(zhu)改(gai)(gai)變(bian)。如(ru)擠壓(ya)(ya)321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管時，1180℃溫度(du)下在(zai)很大的(de)范圍(wei)內改(gai)(gai)變(bian)擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)和(he)延伸系數，而潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最(zui)佳(jia)黏(nian)度(du)值(zhi)處于70~120Pa·s范圍(wei)內。但是，當擠壓(ya)(ya)比321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)強度(du)極限(xian)相(xiang)應(ying)高1.5倍和(he)低1.5倍的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)10號鋼(gang)(gang)(gang)時，前者潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最(zui)佳(jia)黏(nian)度(du)值(zhi)增大到140Pa·s,而后(hou)者減(jian)小到25~500Pa·s,包括(kuo)擠壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管內部(bu)表面都要采用(yong)相(xiang)同(tong)黏(nian)度(du)的(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。


 用于不銹鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。