浙江至(zhi)德鋼業有(you)限公司不(bu)銹復合(he)鋼板(ban)焊接工藝流(liu)程如下(xia)：
一、 焊(han)接材料的選擇
不銹復合鋼板由基層、過渡層和覆層三個部分(fen)組成(cheng)，各(ge)自焊條的選(xuan)擇如下(xia)：
1. 基層焊(han)材的選用
基(ji)層(ceng)的焊條選擇與基(ji)層(ceng)的碳鋼或低合(he)金結構(gou)鋼單獨(du)焊接時相(xiang)同的焊條，并以同樣的焊接工(gong)藝進行施焊。
2. 過(guo)渡(du)層(ceng)焊材的選擇
為保(bao)證覆(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)側焊(han)縫金屬(shu)不受(shou)或少受(shou)基層(ceng)(ceng)金屬(shu)的稀釋，過(guo)渡層(ceng)(ceng)必須選用鉻、鎳(nie)含(han)量高(gao)于(yu)覆(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)中(zhong)含(han)量的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條。過(guo)渡層(ceng)(ceng)合金與(yu)覆(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)成分相近，并具有(you)良好的塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)。當(dang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)焊(han)接(jie)結(jie)(jie)構(gou)對焊(han)縫金屬(shu)的塑(su)性(xing)(xing)要求和對耐腐蝕性(xing)(xing)要求不特(te)別(bie)高(gao)時(shi)，其(qi)過(guo)渡層(ceng)(ceng)可選用焊(han)接(jie)覆(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)的焊(han)條。對于(yu)大(da)(da)厚度(du)的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的焊(han)接(jie)結(jie)(jie)構(gou)，其(qi)剛性(xing)(xing)特(te)別(bie)大(da)(da)，可選用純鎳(nie)焊(han)條作(zuo)為過(guo)渡層(ceng)(ceng)的焊(han)接(jie)材料。
3. 覆層焊材的選(xuan)用
原則(ze)上與(yu)單獨焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)不(bu)銹鋼時的焊(han)(han)(han)條相同(tong)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝也相同(tong)。按(an)照不(bu)銹復合(he)鋼板的材質與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的使(shi)用條件，合(he)理(li)選擇基層(ceng)、過渡層(ceng)、覆(fu)(fu)層(ceng)焊(han)(han)(han)條。覆(fu)(fu)層(ceng)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)可(ke)采用埋(mai)弧自動焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)和氣體保護焊(han)(han)(han)。
不(bu)銹(xiu)復合鋼板焊接材料的(de)選(xuan)用見表(biao)3-50.國外不(bu)銹(xiu)復合鋼板產(chan)品所選(xuan)用的(de)焊條牌(pai)號見表(biao)3-51.
二(er)、坡(po)口及尺(chi)寸
為(wei)了減(jian)少不銹(xiu)鋼焊條的消耗量，一(yi)(yi)般坡口(kou)都開在基層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)，有時為(wei)防止第一(yi)(yi)道基層(ceng)(ceng)焊縫中混入奧氏(shi)體鋼或(huo)結構形式受到限制(zhi)，不便于基層(ceng)(ceng)開坡口(kou)時，坡口(kou)可開在覆層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)。
坡(po)(po)口形(xing)(xing)(xing)式(shi)多為V形(xing)(xing)(xing)坡(po)(po)口，其角度、根部間(jian)隙及鈍(dun)邊尺寸(cun)等可參考碳鋼(gang)的坡(po)(po)口標準。厚度大于14mm的復合(he)鋼(gang)板(ban)可加工成X形(xing)(xing)(xing)或X形(xing)(xing)(xing)與U形(xing)(xing)(xing)的復合(he)型(xing)。不(bu)銹復合(he)鋼(gang)板(ban)對(dui)接(jie)焊縫(feng)的坡(po)(po)口形(xing)(xing)(xing)式(shi)和尺寸(cun)參見表(biao)3-52.
三、裝配定(ding)位焊
裝配焊件(jian)時(shi)以覆層為基準對齊，尤其對不同厚度焊件(jian)組(zu)對時(shi)，更(geng)應注意這一點，如圖3-14所示。
如果(guo)覆層面錯邊(bian)大(da)，則會(hui)影(ying)響(xiang)覆層面的焊接質量，所以錯邊(bian)最好不(bu)要超過1mm。
定位(wei)焊(han)一定要焊(han)在基(ji)層上，一般定位(wei)焊(han)縫的長度應(ying)控制(zhi)在10~30mm范圍內。
四、焊(han)接順(shun)序及操作要(yao)領(ling)
不銹(xiu)復合鋼板對(dui)接焊(han)(han)縫的焊(han)(han)接順序為(wei)；先(xian)焊(han)(han)基(ji)層(ceng)，接著焊(han)(han)過(guo)渡層(ceng)、最后(hou)焊(han)(han)覆(fu)層(ceng)。即先(xian)焊(han)(han)基(ji)層(ceng)一(yi)側(ce)，然后(hou)從(cong)覆(fu)層(ceng)一(yi)側(ce)鏟除(chu)焊(han)(han)根、并(bing)用砂輪(lun)機打磨干凈，經(jing)檢驗合格后(hou)，再焊(han)(han)過(guo)渡層(ceng)以及覆(fu)。這(zhe)樣可以減少覆(fu)層(ceng)一(yi)側(ce)的焊(han)(han)接量(liang)和鏟除(chu)基(ji)層(ceng)焊(han)(han)根的工作量(liang)、并(bing)且避免(mian)覆(fu)層(ceng)焊(han)(han)縫的多次重復加熱(re)，從(cong)而提高焊(han)(han)縫質量(liang)，如圖(tu)3-15所(suo)示。
1. 先焊基層
將開好坡口的不銹復合鋼板裝配好，首先焊(han)(han)接(jie)基(ji)層(ceng)珠光體鋼。基(ji)層(ceng)焊(han)(han)接(jie)時(shi)，應避免熔化至不銹鋼覆層(ceng)，否則覆層(ceng)中的鉻、鎳等合金元素對基(ji)層(ceng)有稀(xi)釋作用(yong)，會顯著降低焊(han)(han)縫的塑性，以致引起熱、冷裂紋(wen)。為(wei)此在坡口加工時(shi)需留出一(yi)定的鈍(dun)邊量。厚度(du)16mm以上的基(ji)層(ceng)，可(ke)先用(yong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)打底2~3層(ceng)，再用(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)。
基(ji)層(ceng)焊(han)(han)接完畢要對其焊(han)(han)縫進行全面檢(jian)查，確(que)認焊(han)(han)縫內部質量(liang)達到要求后，再開始(shi)做焊(han)(han)接過(guo)渡層(ceng)的準備工作。對需要焊(han)(han)后消除應力熱處理的焊(han)(han)件，可(ke)在基(ji)層(ceng)焊(han)(han)后進行，然(ran)后再焊(han)(han)過(guo)渡層(ceng)。熱處理溫度(du)取下限，延長(chang)保溫時間。
2. 焊接過渡層
焊接過(guo)渡層(ceng)之前，先(xian)把不銹復合鋼板覆(fu)層(ceng)一側鏟削成U形(xing)坡口，為(wei)防止(zhi)(zhi)未焊透，要鏟到暴露出基層(ceng)的第一層(ceng)焊縫為(wei)止(zhi)(zhi)，并將坡口打磨(mo)干凈。
焊(han)接過渡層(ceng)一般采(cai)用焊(han)條電(dian)弧焊(han)，盡(jin)量用小電(dian)流，焊(han)條擺動幅度(du)要小，力求使緊(jin)靠基層(ceng)一側的熔深淺(qian)些。若過多的基層(ceng)金屬（C、Mn元素）熔入到(dao)過渡層(ceng)，則(ze)由于焊(han)縫被碳稀釋而形成硬脆的馬氏體組織，降(jiang)低接頭的塑(su)性(xing)及耐蝕性(xing)能。
3. 焊(han)接覆層(ceng)
待過渡(du)層(ceng)焊縫高(gao)度(du)接近覆層(ceng)厚度(du)1/2時，就(jiu)改用(yong)覆層(ceng)焊條焊接覆層(ceng)。
焊接覆層(ceng)時，要防止基層(ceng)金屬(shu)熔入焊縫(feng)而降(jiang)低(di)(di)其(qi)鉻、鎳的含量，降(jiang)低(di)(di)覆層(ceng)焊縫(feng)的耐腐蝕(shi)性和塑性。其(qi)焊接工藝與一般不銹鋼的焊接工藝相(xiang)同。
當不銹復合鋼板的厚(hou)(hou)度小于(yu)1.6mm時，在(zai)(zai)(zai)覆(fu)(fu)層(ceng)一側(ce)(ce)用過(guo)渡層(ceng)的焊接材(cai)料進行焊接；當厚(hou)(hou)度在(zai)(zai)(zai)1.6~3.0mm時，通常在(zai)(zai)(zai)覆(fu)(fu)層(ceng)和基(ji)(ji)(ji)層(ceng)面各焊一層(ceng)。先(xian)焊基(ji)(ji)(ji)層(ceng)后焊覆(fu)(fu)層(ceng)；當厚(hou)(hou)度在(zai)(zai)(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)(zai)(zai)基(ji)(ji)(ji)層(ceng)一側(ce)(ce)開(kai)成80°V形(xing)坡口，先(xian)焊基(ji)(ji)(ji)層(ceng)一側(ce)(ce)，然后再焊覆(fu)(fu)層(ceng)一側(ce)(ce)。
在(zai)焊(han)接(jie)這些薄件的不銹復合鋼板(ban)時(shi)，一定要在(zai)不影(ying)響(xiang)其焊(han)縫質量的前(qian)提下，加快焊(han)接(jie)的冷卻速度，避免覆(fu)層在(zai)450~850℃停留時(shi)間(jian)過長，而影(ying)響(xiang)其耐(nai)腐蝕(shi)性。
五、應(ying)注意的工藝問題
①. 焊前使用(yong)丙酮(tong)、酒精等有機溶劑(ji)嚴格清除坡(po)(po)口(kou)內(nei)的油(you)污，并在覆層坡(po)(po)口(kou) 150mm 范圍(wei)內(nei)涂(tu)上防飛濺(jian)材料，防止飛濺(jian)物(wu)粘在覆層上，影(ying)響(xiang)其(qi)防腐蝕性能。
②. 在基層定位焊(han)(han)時、必果使用(yong)或鋼焊(han)(han)條，切不(bu)(bu)可(ke)使用(yong)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)條。當定位焊(han)(han)點接近覆層時，須控制(zhi)用(yong)小一些的電流(liu)，以防止(zhi)覆層產生(sheng)增(zeng)碳現(xian)象、影(ying)響其的耐腐蝕(shi)性能。
③. 嚴(yan)禁制碳財(cai)單(dan)條(tiao)彈(dan)到(dao)(dao)圈(quan)層和(he)過渡層和(he)用過渡層焊條(tiao)焊到(dao)(dao)覆膠(jiao)上。
④. 焊接(jie)覆層時，采(cai)用小電流、直流反接(jie)、多(duo)道(dao)焊、焊接(jie)時焊條(tiao)不(bu)宜做(zuo)橫向擺動。
⑤. 焊(han)后，基(ji)層(ceng)(ceng)一側和覆層(ceng)(ceng)一側均應分別使(shi)用碳素(su)鋼鋼絲刷和不銹鋼鋼絲刷等工具進行清理。
