1. 低溫(wen)鋼的焊(han)接工藝要點(dian)
①. 焊接(jie)板厚16mm以下(xia)的鋼材時，一(yi)般不需預(yu)熱和后(hou)(hou)熱處理。厚板、大剛度結構在低溫環境(jing)下(xia)焊接(jie)時，才適(shi)當預(yu)熱和焊后(hou)(hou)進行消除應力回火(huo)。
②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的(de)預熱(re)溫度一般為100~150℃.
③. 仔細清除焊件(jian)坡口附近的油、污、銹、垢。
④. 焊(han)件、焊(han)材應保持在(zai)低(di)氫狀態(tai)。
⑤. 定(ding)位焊的焊縫(feng)長度不應小(xiao)于40mm.
⑥. 按鋼材的溫度級(ji)別、使(shi)用條件(jian)、結構(gou)剛性，合(he)理制定(ding)焊接(jie)工藝。
⑦. 嚴格控(kong)制母材磷(lin)、硫、氧、氮雜(za)質含(han)量(liang)，尤其是含(han)鎳量(liang)質量(liang)分數(Ni)>4%的低溫鋼，接(jie)頭脆(cui)性大(da)，要(yao)嚴格控(kong)制雜(za)質含(han)量(liang)。
⑧. 嚴格(ge)限制焊接(jie)線(xian)能量，采用(yong)小電流、快速焊，焊條不做橫向擺(bai)動。
⑨. 盡量采用多層輝(hui)。多層碑的道間(jian)溫度應不超過200~300℃.
⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。
?. 焊(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)出現焊(han)接(jie)缺陷時(shi)，應盡量在(zai)焊(han)接(jie)結束前采取工(gong)藝(yi)措(cuo)施及時(shi)排除，焊(han)縫與母材(cai)間應保持平滑過(guo)渡(du)。
?. 對鐵素(su)體－珠光體型鋼(gang)(gang)(gang)及3.5Ni鋼(gang)(gang)(gang)，當焊件厚度(du)或其他因素(su)引起焊件存(cun)在殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力狀(zhuang)態時，應(ying)(ying)考慮(lv)焊后進(jin)行消除應(ying)(ying)力熱處(chu)理。而奧氏體型鋼(gang)(gang)(gang)及9Ni鋼(gang)(gang)(gang)，一般不必進(jin)行焊后消除應(ying)(ying)力的(de)熱處(chu)理。
?. 嚴格執(zhi)行(xing)工藝規范(fan)，控(kong)制焊(han)接(jie)熱輸入，減小焊(han)接(jie)區高溫停(ting)留(liu)時間。
?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏(shi)體不銹鋼焊接(jie)工藝要點。
2. 低溫鋼焊接材料的選擇(ze)
低溫鋼焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時，正確(que)選用焊(han)條(tiao)是保證(zheng)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)具有合(he)格低溫使用性能的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)因素。而合(he)金系(xi)統的(de)(de)(de)(de)選擇和(he)化學成分(fen)的(de)(de)(de)(de)確(que)定(ding)主(zhu)要(yao)(yao)應以(yi)滿足(zu)低溫性能為依據。低溫鋼焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)選擇見(jian)表3-57。
3. 低溫鋼(gang)焊接(jie)工藝參數(shu)
低(di)溫鋼的(de)焊(han)(han)(han)接，關鍵(jian)是保證焊(han)(han)(han)縫(feng)和粗(cu)晶區的(de)低(di)溫性能(neng)。為避免焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬及近(jin)縫(feng)區形成粗(cu)晶組織而降低(di)低(di)溫性能(neng)，要求采用(yong)小的(de)焊(han)(han)(han)接熱輸入。焊(han)(han)(han)接電流不(bu)宜過大，宜用(yong)快速多(duo)道焊(han)(han)(han)以(yi)減(jian)小焊(han)(han)(han)道過熱，并通過多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)的(de)重熱作用(yong)細化晶粒，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)時要控制層(ceng)間溫度。
低溫鋼焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)和埋弧(hu)自動焊(han)(han)工(gong)藝參數見表(biao)(biao)3-58和表(biao)(biao)3-59。
9%Ni低溫(wen)鋼熔化極氬弧焊工藝參(can)數(shu)見表3-60。
