X12CrNiSi1636奧氏(shi)體耐熱鋼(gang)是一種高鉻單(dan)相奧氏(shi)體不銹鋼(gang)，其化學成分見表4-16,采用鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)打底，焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)多層多道填(tian)充和(he)蓋(gai)面。

1. 焊(han)接材料

  焊(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前(qian)350℃烘干90min.

  焊(han)絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備

ZXG-500直流焊(han)機。

3. 焊接坡口

焊接坡口形式(shi)見圖4-41.

4. 焊接工藝參數

  焊接(jie)過(guo)程如圖4-42所(suo)示，層1采用(yong)氬弧(hu)焊打底；層2使用(yong)ф3.2mm焊條(tiao)填充(chong)；3~8層使用(yong)?4.0mm焊條(tiao)填充(chong)；層9使用(yong)ф3.2mm焊條(tiao)蓋面。焊接(jie)工藝參數見表(biao)4-17.

5. 焊接(jie)順(shun)序與方向

  焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)如圖4-43所示(shi)。a. 3點(dian)～12點(dian)，逆時針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)；b. 3點(dian)～6點(dian)，順(shun)時針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)；c. 6點(dian)～9點(dian)，順(shun)時針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)；d. 9點(dian)～12點(dian)，逆時針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順(shun)序(xu)為①②③④。

  運條方式：為了減小在(zai)起弧(hu)(hu)(hu)點和收(shou)弧(hu)(hu)(hu)點出(chu)現(xian)裂紋傾向(xiang)，采用在(zai)一側坡口面起弧(hu)(hu)(hu)、另一側坡口面熄弧(hu)(hu)(hu)的方法。熄弧(hu)(hu)(hu)的同時衰減電(dian)流(liu)和填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，如圖4-44所示。

  為了改善每一條(tiao)焊(han)道上接頭的質量，施焊(han)中采用了變電流(liu)工藝，如圖(tu)4-45所示(shi)。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧(hu)坑熔化時，電(dian)(dian)流恰(qia)到點附(fu)近，迅速將(jiang)焊接電(dian)(dian)流減小到C值(zhi)。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減小熱裂紋傾向，需要嚴格控制(zhi)層間(jian)溫度。一般情況下待表面(mian)溫度降到(dao)低于200℃以后(hou)再焊下一道焊縫(feng)。