本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹(xiu)鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起(qi)草單(dan)位∶太(tai)原(yuan)鋼鐵（集團）有限公司(si)、冶金工業信息(xi)標準研究院、中國通用機械工程總公司(si)。
本標準(zhun)主要起(qi)草人∶張東(dong)玲、王曉(xiao)虎、秦曉(xiao)鐘、張建(jian)生、白晉鋼、王培智、任永秀(xiu)。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不(bu)銹(xiu)鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)用而成為本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)條款。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不包括勘(kan)誤(wu)的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)均(jun)不適(shi)用于本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據(ju)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)達成協(xie)議(yi)的(de)(de)各(ge)方(fang)研究是否(fou)可(ke)使用這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)新版(ban)本。凡是不注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)本適(shi)用于本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁(lv)含量的(de)測定 鉻天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或(huo)電(dian)位滴定(ding)(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定(ding)鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸(suan)鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 丁(ding)二酮肟重(zhong)量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) a-安息香肟重(zhong)量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸餾分離-中和滴(di)定法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含(han)量的(de)測定 氯(lv)磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的測(ce)定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度法和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 管式爐內(nei)燃燒后碘鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 碳(tan)含(han)量(liang)的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛(luo)氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬(shu)布氏(shi)硬度試驗 第1部分∶試驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金(jin)屬材(cai)料 彎曲試驗(yan)方法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志及(ji)質(zhi)量(liang)證(zheng)明(ming)書的一般規定
GB/T 708 冷軋(ya)鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性(xing)能(neng)試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方(fang)法
6.1.1 鋼采(cai)用粗煉(lian)鋼水加(jia)爐(lu)外精煉(lian)工藝(yi)冶煉(lian)。
6.1.2 連鑄(zhu)坯壓縮比不(bu)小于3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)統(tong)一數(shu)字(zi)代號(hao)、牌(pai)號(hao)及化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15的(de)規定(ding)。表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15中(zhong)所(suo)列成分(fen)除標(biao)明范圍或(huo)最(zui)小值外(wai)，其余均為最(zui)大值。
6.2.2 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶的成品(pin)化(hua)學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)板和鋼(gang)帶經(jing)冷軋或(huo)熱軋后(hou)，應經(jing)熱處理(li)及(ji)酸(suan)洗或(huo)類似處理(li)后(hou)的(de)狀態交貨；熱處理(li)制度可參(can)照附錄(lu)表(biao)B.1～附錄(lu)表(biao)B.3。
6.4 室溫力學性能(neng)和工藝性能(neng)
經熱處理的鋼板和鋼帶(dai)的室溫力學(xue)性能應符(fu)合6.4.1～6.4.3的規定。對于幾種不同(tong)硬度的試驗，可根據(ju)鋼板和鋼帶(dai)的不同(tong)尺寸和狀(zhuang)態按其中一(yi)種方法檢驗。
6.4.1 經固溶(rong)處理的(de)奧氏體型鋼的(de)室(shi)溫(wen)力學(xue)性能應符合表16的(de)規(gui)定。規(gui)定非(fei)比例(li)延伸強度Rn.o，僅當需方要(yao)求(qiu)并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明時才進(jin)行檢驗。
6.4.1.1 對于熱軋厚鋼板，當厚度(du)超過表(biao)16規定的最大厚度(du)時，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可進行力學性能試驗，試驗數(shu)據僅(jin)供(gong)參考(kao)，不(bu)作(zuo)為(wei)交貨依據。
6.4.2 經固溶(rong)處理的奧氏體-鐵素(su)體型鋼的室溫力學性能應符(fu)合表17的規定。
6.4.3 經退火處理(li)的(de)鐵素體型鋼的(de)室(shi)溫力學性(xing)能和工藝性(xing)能應符合(he)(he)表18的(de)規定。其(qi)中彎曲試(shi)驗，僅(jin)當需方要(yao)求(qiu)并在(zai)合(he)(he)同中注(zhu)明時才進行檢驗。
6.5 晶(jing)間腐蝕試(shi)驗
經需方要求，奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼應進行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加(jia)工及質量要求(qiu)
6.6.1 鋼(gang)板及鋼(gang)帶的(de)表(biao)面(mian)加工類型(xing)
鋼板及鋼帶(dai)的表(biao)面加工類型見(jian)表(biao)19，需方應(ying)根據使用需求指定(ding)加工類型，并在合同中注明(ming)。
6.6.2 表(biao)面質量
6.6.2.1 熱軋不銹(xiu)鋼(gang)中厚(hou)板和熱軋不(bu)銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)板和鋼(gang)帶不(bu)(bu)允(yun)許存在有(you)影響使用的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)。經酸(suan)洗后的(de)(de)(de)鋼(gang)板和鋼(gang)帶表面不(bu)(bu)允(yun)許有(you)氧化皮及(ji)過酸(suan)洗。允(yun)許對鋼(gang)板表面局部(bu)缺(que)陷(xian)進行(xing)修磨(mo)清理，但應(ying)保證鋼(gang)板的(de)(de)(de)最(zui)小(xiao)厚(hou)度(du)。由于鋼(gang)帶一般沒有(you)除掉缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)機會，允(yun)許帶有(you)少量不(bu)(bu)正(zheng)常的(de)(de)(de)部(bu)分。
6.6.2.2 冷(leng)軋鋼帶及卷切鋼板的表(biao)面質量
鋼(gang)板不(bu)得有影響使用的缺陷(xian)。允(yun)許有個別深度(du)小于厚(hou)度(du)公(gong)差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓(ya)痕、凹坑、輥印(yin)和色差等不(bu)影響使用的缺陷(xian)。允(yun)許局(ju)部修磨，但應保證鋼(gang)板最小厚(hou)度(du)。
鋼(gang)(gang)帶不(bu)得有(you)影響使用的(de)缺(que)陷(xian)。但成卷(juan)交貨的(de)鋼(gang)(gang)帶由于一(yi)般沒有(you)除去(qu)缺(que)陷(xian)的(de)機會，允許有(you)少量不(bu)正常的(de)部(bu)分(fen)。對不(bu)經拋(pao)光(guang)的(de)鋼(gang)(gang)帶，表面允許有(you)個別(bie)深(shen)度小于厚度公差(cha)之半(ban)的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和(he)色差(cha)。
鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)應(ying)平(ping)整(zheng)。切(qie)邊(bian)(bian)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)不允許有(you)深度(du)(du)大于寬度(du)(du)公差(cha)之(zhi)半的切(qie)割(ge)不齊和大于鋼(gang)(gang)帶(dai)厚度(du)(du)公差(cha)的毛刺；不切(qie)邊(bian)(bian)鋼(gang)(gang)帶(dai)不允許有(you)大于寬度(du)(du)公差(cha)的裂邊(bian)(bian)。
八、檢驗(yan)規(gui)則(ze)
8.1 檢查和驗收(shou)
鋼板和(he)鋼帶的(de)質量檢驗(yan)由(you)供方(fang)質量監督部門負責。供方(fang)必(bi)須保證交貨的(de)鋼材符合本標(biao)準(zhun)的(de)規定，需方(fang)有權按相(xiang)應標(biao)準(zhun)的(de)規定進行檢查和(he)驗(yan)收。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)應(ying)成批提(ti)交驗收，每批由統一(yi)數字代(dai)號（同一(yi)牌號）、同一(yi)爐號、同一(yi)厚度和同一(yi)熱(re)處理制(zhi)度的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)組成。每批鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)的(de)重量應(ying)不超過40t。
8.3 取樣(yang)部位及(ji)取樣(yang)數量
鋼板或鋼帶的(de)取(qu)(qu)樣(yang)部位及取(qu)(qu)樣(yang)數量(liang)應符合表(biao)20的(de)規定。
8.4 復驗和(he)判定
檢驗項目的(de)復驗和判定(ding)，按照GB/T17505的(de)有關規定(ding)執行。
九、包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)
鋼板(ban)和(he)鋼帶的包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書應(ying)符合GB/T247的規定。
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