鐵(tie)素體不銹鋼可根據鋼中鉻(ge)含(han)量的不同分為低鉻(ge)（11％～15％）、中鉻(ge)（16％～20％）和高鉻(ge)（21％～32％）三類。

  鐵素(su)體不銹(xiu)鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳(meng)、硅在鐵素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中的(de)含量(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)1.0％，多作(zuo)為(wei)脫氧元素加入，即便(bian)如此(ci)，對(dui)鐵素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)韌脆轉變(bian)(bian)溫度也有明顯不(bu)利影響(xiang)。鋁作(zuo)為(wei)脫氧劑加入量(liang)適宜，鋼(gang)(gang)的(de)韌脆轉變(bian)(bian)溫度降低(di)，鋁含量(liang)不(bu)小于(yu)(yu)0.05％時，鋼(gang)(gang)的(de)韌脆轉變(bian)(bian)溫度升高(gao)。在鐵素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中為(wei)了提高(gao)抗氧化和硫(liu)化的(de)能力，可(ke)加入較高(gao)的(de)硅和鋁。

  在鐵素(su)(su)體不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)，加入適量的(de)銅可提高鋼(gang)的(de)耐蝕性(xing)和(he)冷成形(xing)性(xing)能。在一些超級鐵素(su)(su)體不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)可延緩(huan)金屬間(jian)相(xiang)的(de)析出(chu)并降低韌脆轉(zhuan)變溫度，但對鋼(gang)的(de)熱加工性(xing)能將產生不利(li)影響。