雙(shuang)相(xiang)不銹鋼的(de)(de)(de)熱塑性(xing)較(jiao)差，這是在(zai)熱加工時奧(ao)氏體相(xiang)和鐵素(su)體相(xiang)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)行為(wei)不同的(de)(de)(de)緣(yuan)故。在(zai)熱加工過程(cheng)中(zhong)，鐵素(su)體晶粒(li)的(de)(de)(de)回復和再結(jie)晶過程(cheng)遠(yuan)較(jiao)奧(ao)氏體中(zhong)迅(xun)速，鐵素(su)體的(de)(de)(de)軟化過程(cheng)先于(yu)奧(ao)氏體相(xiang)。兩相(xiang)的(de)(de)(de)軟化過程(cheng)不同引起兩相(xiang)間出現(xian)不均勻的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力和應(ying)(ying)變(bian)分布，導致相(xiang)界的(de)(de)(de)裂紋成核(he)和擴展。

  圖9.81為雙相(xiang)不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾以(yi)022Cr25Ni6Mo3N雙(shuang)相(xiang)不銹鋼為基礎(chu)，將鋼中鎳(nie)、氮含(han)量分別在0％～10％和0.08％～0.23％范圍內(nei)進行(xing)調(diao)整，研究(jiu)了α、y兩(liang)相(xiang)比例對(dui)鋼熱(re)塑(su)性的影響。研究(jiu)結果(guo)表明，在低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)（900℃）、低(di)(di)(di)α相(xiang)區(qu)和高(gao)溫(wen)(wen)(wen)、中α相(xiang)區(qu)的熱(re)塑(su)性明顯低(di)(di)(di)于(yu)其他區(qu)。因(yin)此，對(dui)α相(xiang)含(han)量低(di)(di)(di)的鋼（α相(xiang)含(han)量小于(yu)30％）的熱(re)加(jia)工(gong)(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)宜(yi)選(xuan)擇(ze)高(gao)一(yi)些，熱(re)加(jia)工(gong)(gong)終止溫(wen)(wen)(wen)度(du)應控(kong)制在1000℃以(yi)上，而對(dui)于(yu)α相(xiang)含(han)量大于(yu)40％的鋼的熱(re)加(jia)工(gong)(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，宜(yi)選(xuan)擇(ze)低(di)(di)(di)一(yi)些，熱(re)加(jia)工(gong)(gong)終止溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍應控(kong)制在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)(de)硫、氧含(han)量，加入適量的(de)(de)(de)稀土(tu)元(yuan)素(su)、鈣等單元(yuan)素(su)或復合加入可以有效地改善鋼(gang)的(de)(de)(de)熱(re)加工性(xing)能。